一、項(xiàng)目推進(jìn)總體思路

    

    采用以下的精益化管理推進(jìn)總思路，項(xiàng)目分兩個(gè)階段實(shí)踐和探索，重點(diǎn)放在綜采生產(chǎn)效率、連采掘進(jìn)效率、 隊(duì)伍建設(shè)等方面。

    

    第一階段：選定一個(gè)礦場(chǎng)推行精益化管理，主要在綜采生產(chǎn)管理方面開展了“3+X”柔性檢修、生產(chǎn)組織優(yōu)化等內(nèi)容，收到一定效果；

    

    第二階段：完善體系、優(yōu)化作業(yè)流 程、細(xì)化生產(chǎn)調(diào)度指揮、完善連采掘進(jìn)管理等內(nèi)容；

    

    二、綜采效率提升

    

    1）數(shù)據(jù)分析--確定關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)：

    

    ?開機(jī)率 = 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間／計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間

    

    ?負(fù)荷率 = 實(shí)際產(chǎn)出/理論產(chǎn)出

    

    ?OEE（設(shè)備效率） = 開機(jī)率 * 負(fù)荷率

    

    

    2）制定方案--目標(biāo)分解，提升系統(tǒng)OEE

    

    以O(shè)EE指標(biāo)為引導(dǎo)，制定了關(guān)鍵路徑法，以提高開機(jī)率和性能開動(dòng)率為兩條主線，提高設(shè)備綜合利用效率，從而提高綜采產(chǎn)能。

    

 

    

    3）提高開機(jī)率

    

    ?縮短計(jì)劃維修時(shí)間，提高設(shè)備開機(jī)率：

    

    ?精準(zhǔn)組織生產(chǎn)，提高設(shè)備開機(jī)率

    

    ?實(shí)施TPM管理，降低設(shè)備故障率，提高開機(jī)率

    

    TPM（全面生產(chǎn)保全活動(dòng)）是以最大限度地提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，建立貫穿于設(shè)備生 命周期，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全員自主維護(hù)，將現(xiàn)有設(shè)備實(shí)現(xiàn)最極限的運(yùn)用。

    

    a）強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢作業(yè)體系，級(jí)三位一體點(diǎn)檢和四定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

    

    一是形成“三位一體”的點(diǎn)檢管理體系。“三位 一體”即崗位工點(diǎn)檢、維修工點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢員巡 檢，構(gòu)筑了設(shè)備24小時(shí)處于狀態(tài)受控的點(diǎn)檢模式。

    

    二是建立“四定”點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)機(jī)制。

    

    ?一是定人，每臺(tái)設(shè)備由誰(shuí)負(fù)責(zé)；

    

    ?二是定標(biāo)準(zhǔn)，明 確每一臺(tái)設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容及點(diǎn)檢項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)；ü三是定周 期，不同設(shè)備的點(diǎn)檢項(xiàng)目定不同周期（日檢、周檢、 月檢）；ü四是定流程，定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。

    

    b）建立了設(shè)備故障分析模式

    

    通過(guò)對(duì)MES系統(tǒng)中設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)整理分 析，按照故障類型進(jìn)行分類，對(duì)影響設(shè)備 故障率偏高的原因進(jìn)行分析，有針對(duì)性的 做設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，指導(dǎo)設(shè)備檢修。

    

    c）完善設(shè)備預(yù)防性維修體系

    

    應(yīng)用EAM系統(tǒng)功能，建立綜采及主運(yùn)設(shè) 備現(xiàn)狀診斷模型，通過(guò)對(duì)設(shè)備過(guò)煤量、歷 史大修次數(shù)、大型部件及易損件更換頻次 等各項(xiàng)指標(biāo)做現(xiàn)狀分析，指導(dǎo)設(shè)備科學(xué)檢 修。

    

    d）規(guī)范化操作，降低故障率

    

    ?梳理優(yōu)化流程586個(gè)，通過(guò)流程標(biāo) 準(zhǔn)化，以圖表結(jié)合的形式，直觀、詳細(xì)地規(guī)定了操作步驟，所需工具，標(biāo)準(zhǔn)方 法，重要參數(shù)等，規(guī)范員工日常操作行為，降低人為因素造成的設(shè)備故障，提高工作效率。

    

    ?標(biāo)準(zhǔn)檢修流程463個(gè)；標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝流程56個(gè)；標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程67個(gè)

    

    4）提高負(fù)荷率

    

    ?優(yōu)化主運(yùn)輸系統(tǒng)“開、停”順序，縮短空轉(zhuǎn)待機(jī)時(shí)間，通過(guò)優(yōu)化每天可以增加18分鐘的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，減少27分鐘的空轉(zhuǎn)時(shí)間。

    

    ?合理控制煤機(jī)速度，提高產(chǎn)能

    

    根據(jù)地質(zhì)條件、工作面位置等因素的不同，動(dòng)態(tài)調(diào)整割煤機(jī)速度，解決由于煤量不均造 成壓死三機(jī)及皮帶等非生產(chǎn)性影響因素，減少故障停機(jī)時(shí)間，從而提高產(chǎn)能。

    

    5）取得的成效

    

    通過(guò)以提高設(shè)備綜合效率OEE為主要手段的一系列措施實(shí)施，綜采較2010年增加實(shí)際作業(yè)生產(chǎn)時(shí)間468小時(shí)，可多產(chǎn)煤80多萬(wàn)噸。目前綜采OEE較2010年提升8.51%；產(chǎn)能較2010年提升10.5%；

    

   

    

    三、連采效率提升

    

    1）項(xiàng)目推進(jìn)思路結(jié)構(gòu)圖：

    

   

    

    2）提高開機(jī)率：

    

    ?實(shí)施“3+X”柔性檢修

    

    連采實(shí)施“3.5.8”檢修方式。有效消除了“過(guò)維修、欠維修”的浪費(fèi)。與精益化之前相比，此檢修方式月可節(jié)約32小時(shí)。

    

    ?科學(xué)現(xiàn)場(chǎng)跟班檢查，減少非設(shè)備停機(jī)時(shí)間

    

        ♦改進(jìn)前：正常情況下每班安排礦領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)關(guān)跟班、安監(jiān)員（每班兩個(gè)安監(jiān)員）、瓦 檢員對(duì)工作面生產(chǎn)情況進(jìn)行6次檢查（每班安監(jiān)員、瓦檢員各檢查2次），每次檢查時(shí)間 約為5分鐘，造成工作面連采設(shè)備6次停機(jī)，造成每班影響30分鐘，每日60分鐘，每月 1800分鐘。

    

        ♦改進(jìn)后：礦領(lǐng)導(dǎo)與安監(jiān)員一組、機(jī)關(guān)與安監(jiān)一組、瓦檢員一組。實(shí)現(xiàn)每班進(jìn)入工作 面次數(shù)降低到4次（檢查頻次未減少），縮短停機(jī)2次。每班增加生產(chǎn)時(shí)間10分鐘，每日 20分鐘，每月增加生產(chǎn)時(shí)間為10小時(shí)。

    

    ?降低設(shè)備故障率，縮短設(shè)備故障處理時(shí)間

    

        ♦建立設(shè)備24小時(shí)點(diǎn)檢作業(yè)機(jī)制。

    

        ♦做到班班有人點(diǎn)檢，任務(wù)明確， 實(shí)現(xiàn)檢修班檢修工點(diǎn)檢，生產(chǎn)班崗位工/操作工點(diǎn)檢，使設(shè)備24小時(shí)內(nèi)處于受控狀態(tài)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱 患及時(shí)處理，確保設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)。

    

        ♦建立設(shè)備故障分析圖表

    

    通過(guò)對(duì)連采后配套設(shè)備故障按 照機(jī)械、電氣、液壓等故障類型 進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行月度分析總 結(jié)，有針對(duì)性的制定檢修計(jì)劃，為科學(xué)檢修做精確指導(dǎo)ü建立設(shè)備預(yù)防維修體系應(yīng)用EAM系統(tǒng)功能，建立連采設(shè) 備現(xiàn)狀診斷模型，通過(guò)對(duì)設(shè)備過(guò)煤 量、歷史大修次數(shù)、大型部件及易 損件更換頻次等各項(xiàng)指標(biāo)做現(xiàn)狀分析，指導(dǎo)設(shè)備科學(xué)檢修。

    

    ?完善特殊地質(zhì)條件的預(yù)案，科學(xué)支護(hù)，提高效率根據(jù)不同地質(zhì)條件，通過(guò)合理控制循環(huán)進(jìn)度，科學(xué)支護(hù)，降低處理頂板冒落嚴(yán)重程度，從而提高設(shè)備開機(jī)率，進(jìn)而降低后續(xù)工程量（吊偽頂?shù)龋┘俺杀尽?/div>