精益生產(chǎn)推進(jìn)八大步驟
推進(jìn)目標(biāo)
快速打造精益標(biāo)桿現(xiàn)場, 訂單交付周期縮短30%以上、生產(chǎn)運(yùn)營效率提升30%以上、庫存減少50%以上。
推進(jìn)思路
經(jīng)過20多年的沉淀和實(shí)踐,上海博革咨詢總結(jié)出適合國內(nèi)制造型企業(yè)精益管理變革的模型BPS。下面的“精益生產(chǎn)推進(jìn)8大步驟”是從BPS模型中導(dǎo)出的,適合國內(nèi)絕大部分機(jī)械行業(yè)的精益生產(chǎn)推進(jìn)方法。
博革咨詢認(rèn)為,精益生產(chǎn)變革不僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場的變革,它是拉動(dòng)企業(yè)整個(gè)系統(tǒng)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。
步驟1:VSM價(jià)值流深入診斷
推進(jìn)目標(biāo)
尋找適合自己的生產(chǎn)組織運(yùn)營模式。
推進(jìn)思路
大家首先要考慮什么樣的生產(chǎn)模式是適合自己的“精益生產(chǎn)”模式,這是每一家企業(yè)精益變革成功的關(guān)鍵。上海博革咨詢將協(xié)助您,從價(jià)值流運(yùn)營分析切入,兼顧企業(yè)所處的發(fā)展階段、市場競爭態(tài)勢以及企業(yè)人才配置和變革文化,選擇最適合當(dāng)前企業(yè)現(xiàn)狀的生產(chǎn)組織運(yùn)營模式。
步驟2:節(jié)拍式流動(dòng)化布局優(yōu)化
推進(jìn)目標(biāo)
規(guī)劃和設(shè)計(jì)有效地利用設(shè)備、空間、能源和人力資源;簡化生產(chǎn)加工過程并降低管理難度;提高工廠可視化效果,提升工廠整體形象的同時(shí),能夠按客戶需求節(jié)拍,強(qiáng)制平衡流動(dòng)的生產(chǎn)工藝布局。
推進(jìn)思路
大部分企業(yè)在快速成長過程中未考慮長期發(fā)展或布局技不全面導(dǎo)致生產(chǎn)工藝布局混亂、影響生產(chǎn)運(yùn)營效率、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)速度和庫存。上海博革咨詢將根據(jù)上百家布局設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn),對現(xiàn)有的自動(dòng)化、數(shù)字化管理進(jìn)行深入研究后,設(shè)計(jì)工廠功能布局、車間詳細(xì)布局、物流動(dòng)線設(shè)計(jì)、工裝夾具設(shè)計(jì)、物流器具設(shè)計(jì)以及參觀通道的規(guī)劃。
步驟3:計(jì)劃管理系統(tǒng)優(yōu)化
推進(jìn)目標(biāo)
制定可執(zhí)行的計(jì)劃,并且在計(jì)劃執(zhí)行過程中看得見異常,也能夠快速響應(yīng)異常。
推進(jìn)思路
從銷售訂單的輸入到交付整個(gè)流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理是計(jì)劃管理的關(guān)鍵,在這個(gè)過程中上海博革咨詢對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、過程進(jìn)度管理、庫存管理以及數(shù)據(jù)分析與改善閉環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行深入研究,對組織與流程、流程與信息化相結(jié)合,突出企業(yè)運(yùn)營過程中的計(jì)劃執(zhí)行的嚴(yán)肅性。
步驟4:倉儲管理系統(tǒng)優(yōu)化
推進(jìn)目標(biāo)
盤點(diǎn)差異率降低、準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)率提高、庫存周轉(zhuǎn)率提高。
推進(jìn)思路
上海博革咨詢對現(xiàn)有的倉庫功能重新分析定位,根據(jù)物資分類(大小、重量、容積、形狀、硬度、物品數(shù)量、頻率、批量大小、包裝樣式)重新規(guī)劃倉庫的分布后,導(dǎo)入ABC分類法、異動(dòng)盤庫法、先進(jìn)先出管理法、庫存管理法(安全庫存、最低庫存、最高庫存)、庫齡管理法,對倉庫部門的管理架構(gòu)、業(yè)務(wù)流程表單、考核及工作效率模式進(jìn)行優(yōu)化。
步驟5:物料配送標(biāo)準(zhǔn)化
推進(jìn)目標(biāo)
提高物料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)率、減少車間內(nèi)尋找物料時(shí)間和拆包時(shí)間的浪費(fèi)、減少物料搬運(yùn)過程中的磕碰劃傷等質(zhì)量損失。
推進(jìn)思路
上海博革咨詢將協(xié)助您從簡單的推動(dòng)式物流結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槊艚菔轿锪吓渌拖到y(tǒng)。我們將根據(jù)不同的物料采購渠道,規(guī)劃設(shè)計(jì)3種車間物料存儲區(qū)域(物料暫存區(qū)、物料超市區(qū)、線邊物料區(qū)),并對這3種模式尋找和設(shè)計(jì)合適的配送方式(雙箱制、水蜘蛛模式、成套配送、直接上線)和包裝器具。
步驟6:工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化
推進(jìn)目標(biāo)
通過工藝路線和工位器具的優(yōu)化,打造操作工快速、省力、不出錯(cuò)的生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化工位。
推進(jìn)思路
上海博革咨詢將根據(jù)PQ分析、PR分析、工序分析、LOB分析,尋找合理的生產(chǎn)人力配置,優(yōu)化生產(chǎn)工藝、設(shè)計(jì)更適合的工裝、夾具、器具以及生產(chǎn)輔助設(shè)施并固化。
步驟7:質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化
推進(jìn)目標(biāo)
從管理、技術(shù)、作業(yè)多個(gè)維度,調(diào)查、分析、完善生產(chǎn)工序的作業(yè)條件并固化到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和日常管理中,提升制造質(zhì)量水平。
推進(jìn)思路
上海博革咨詢采用DFMEA、PFMEA、QC工程圖、作業(yè)SOP、檢驗(yàn)SOP、4M變更管理等工具對每個(gè)工序的自工序完結(jié)度進(jìn)行作業(yè)要素級別的評估衡量,并持續(xù)改善,確保不接受不合格品、不生產(chǎn)不合格品、不流出不合格品的目的。
步驟8:金牌班組建設(shè)
推進(jìn)目標(biāo)
以現(xiàn)場班組長綜合能力提升為中心的強(qiáng)執(zhí)行力的金牌班組打造。
推進(jìn)思路
班組建設(shè)是精益生產(chǎn)在現(xiàn)場能否落地生根的關(guān)鍵,上海博革咨詢將結(jié)合金牌班組長認(rèn)證與現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理相結(jié)合,把5S管理、TPM管理、班組績效管理、提案改善、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、持續(xù)改善、文化建設(shè)等相互融合推進(jìn)。