一、TPM實施

    

    1）實施TPM（崗位）維護項目標準工單動態(tài)檢查制

    

    針對主要采掘設備、主運輸設備試點，梳理現(xiàn)場6S基本要求、設備可視化項目檢查、設備檢修及運行現(xiàn)場動態(tài)檢查、設備自主保全、全員維護記錄，編制TPM（崗位）維護項目精益化檢查標準工單。

    

    主要特點就是“崗位工主外”、“班組長調(diào)試”、“跟班對干主內(nèi)”的職責劃分制度達到全員參與保全體制。

    

    2）TPM維護標準可視化-基本潤滑項目

    

    2016年5月份，從綜采隊試點梳理設備潤滑維護標準可視化基礎提升管理方法，結合現(xiàn)有設備圖冊、潤滑標準、TPM可視化相關要求制作綜合看板，摒棄了以前的文字描述、該方式圖文并茂，有利于相關人員的掌握，現(xiàn)已在22204-1面開始實施

    

    a）梳理完成綜采-采煤機、破碎機、轉載機、運輸機、噴霧泵站、乳化泵站潤滑基礎圖標投用，設備層別梳理進度90%、綜采推廣進度30%

    

    b）梳理完成綜采-采煤機、破碎機、轉載機、運輸機、噴霧泵站、乳化泵站潤滑基礎圖標投用，設備層別梳理進度90%、綜采推廣進度30%

    

    3）設備6H排查活動為載體的全員參與保全項目

    

    為全員逐步滲透TPM管理理念，推動全員參與TPM管理積極性，機電辦組織制作TPM管理現(xiàn)場 6H（源）處置表，鼓勵員工查找六源，如抹角太小，調(diào)整巷道頂，超前規(guī)劃，支護器具的回收，過濾芯的堵塞，液管磨損，皮帶故障空轉耗電能，停機時未停水的浪費，水管沒返沖污水進入填堵塞設備…

    

    為讓全員對TPM理念有更進一步的認識，機電辦組織制作TPM基礎知識、理念、宣傳綜合牌板，進行宣傳貫徹活動

    

    4）綜采工作面設備列車優(yōu)化排序項目

    

    22203-2工作面設備列車布置時組合開關至至小絞車中間連接泵站、水箱、電纜板車等，每次拉移變單軌吊電纜只能拉最多45m,正常生產(chǎn)3天就需要拉移變，拉移變次數(shù)頻繁，員工勞動強度大，安全隱患加大；依托精益思想，機電辦積極聯(lián)系公司相關部門，申請對22204-1工作面新安裝工作面對設備列車布置進行了改造，將組合開關及移變靠近小絞車，將單軌吊電纜增加約80m,每次拉移變距離能達到100m，這樣一來，大約12天拉一次移變，員工工作強度較以往減少很多，工作效率提高4-5倍

    

    a）經(jīng)過變更板車順序，使單軌吊電纜增加80m，每次拉移變距離較之前的40m增加至現(xiàn)在的100m,是原來的2.5倍；拉移變從準備到完善完畢，需要16人作業(yè)4小時，現(xiàn)在減少了節(jié)約16*4*1.5=96個工時，大大降低了人員勞動強度同時進一步提高工作效率。

    

    b）經(jīng)過改進，降低拉移變的頻率，大大降低了人員作業(yè)期間的安全隱患，確保作業(yè)安全

    

    5）精益生產(chǎn)工具應用試點項目--A3分析報告投用

    

    把問題的源頭，分析，糾正和執(zhí)行計劃放在一張A3的紙上表達出來，并及時更新或報告結果。A3報告以簡單且明確的溝通方式，讓所有人都能了解

    

    A3報告通過領導和團隊的討論和幫助，有助于仔細且全面分析問題，真正找到根本的解決辦法。A3報告已經(jīng)成為一個標準方法，用來總結解決問題的方案，進行狀態(tài)報告，以及繪制價值流圖

    

    6）建立設備故障統(tǒng)計分析表、完善故障處理手冊

    

    a）此表由隊長落實機電副隊長或技術員統(tǒng)計分析；

    

    b）所統(tǒng)計、分析的每一期（次）故障，處理完后對照圖紙、圖冊詳細分析總結便于吸取教訓和下次處理同類故障提前準備配件、工具（讓全隊每一位員工均了解）：

    

    c）此表每隔一個季度由機電副隊長或技術員拷入地面、井下電腦便于生產(chǎn)班及時分析判斷故障

    

    d）機電辦運行主管每季度要進行檢查、考核統(tǒng)計情況：

    

    e）此表也是提高機電管理人員和隊干部了解、掌握機電基礎知識的一項內(nèi)容，該項工作從5月份開始實施，該項工作為以后的故障處理提供快速參考，也是TPM管理中不可缺少的設備履歷、故障信息

    

    7）綜合看板自主改進項目

    

    a）使用單位掘錨二隊根據(jù)自身實際情況將精益化管理過程中需要宣傳的、固化的、展示的信息一并融入到一目了然的看板中，而看板中的內(nèi)容因為和員工的利益密切相關，也能讓員工在關注看板的同時，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

    

    b）精益化管理大數(shù)據(jù)顯示。

    

    c）生產(chǎn)任務完成率和檢修影響時間走勢圖。

    

    d）使用單位綜采二隊、綜采三隊看板改進

    

    8）建立采掘單位TPM管理-設備基礎信息

    

    2015年年底，由礦機電辦制作在用采掘設備、主運輸設備履歷信息表模板下發(fā)各單位填寫、月度上報，包括設備總覽技術特征匯編、不同設備履歷分頁預覽，主要內(nèi)容有設備遷入、遷出時間、大型部件、備件更換情況、數(shù)量、更換原因等，為TPM設備保全管理提供了詳細的基礎資料、也為內(nèi)部調(diào)劑單位提供了詳細的設備服役期狀況參考，提升設備狀態(tài)把握水平

    

    9）初步建立某礦設備TPM管理指標評價體系

    

    該體系表的建立，有助于為TPM制定管理目標提供數(shù)據(jù)參考，加入設備綜合效率、故障件數(shù)、修理時間、故障強度率、 、改良保全件數(shù)、 MTBF（系統(tǒng)平均故障間隔時間）、 MTTR（ 系統(tǒng)故障平均修復時間）、工時單耗等關鍵性指標統(tǒng)計，為TPM未來提升指標評價提供數(shù)據(jù)支撐

    

    10）試行OGSM-T精益分解策略執(zhí)行法

    

    2015年6月份，機電辦精益化管理組編制下發(fā)OGSM目的、目標、策略、衡量、行動方案）分解策略執(zhí)行法試行推廣，該方法旨在理清管理人員系統(tǒng)的想法、精確地分析問題、看到核心問題的所在，最后制定清晰的目的及目標。在梳理目標任務的同時，將行動方案一并進行落實

    

    二、TPM實施效益說明

    

    1）單產(chǎn)、單進提升成果

    

    a）單產(chǎn)成果：2016年初單產(chǎn)計劃54.1萬噸/月/隊，剔除搬家倒面停產(chǎn)影響，2016年1-5月份單產(chǎn)水平60.32萬噸/月， 較年初計劃提升11.50 %

    

    b）單進成果；2016年初單進計劃510.14米/月，2016年1-5月份單進水平524米/月 ，剔除停產(chǎn)影響，1-5月份單進實際完成549.3米/月，較年初計劃提升8.56 %

    

    2）精益化管理性能指標

    

    a）故障率（礦公式）：2016年全礦計劃故障率0.3%，1-6月份實際故障率0.21%，降低0.09%

    

    b）OEE:2016年全礦OEE提升計劃48%，2016年1-6月份，全礦OEE完成48.81%（其中綜采45.83%、主運輸51.79%）超年初計劃0.81%

    

    c）煤質(zhì)： 2016年全礦煤質(zhì)計劃指標4800大卡/千克，1-6月份實際完成4940大卡/千克，超計劃2.91%

    

    d）完全成本： 2016年全礦完全成本控制指標148.77元/噸，1-5月份實際完成140.61元/噸，較2016年初計劃降低5.80%，較2015年完成情況降低10.44%