六西格瑪旨在通過識別和消除缺陷的原因并最大限度地減少制造和業(yè)務(wù)流程的波動來提高流程的產(chǎn)出質(zhì)量，是一套致力于過程改進的技術(shù)和工具。最初的六西格瑪是由摩托羅拉的BillSmith提出，其目的是為了以更低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品。在JackWelch的領(lǐng)導(dǎo)下，通用電氣在上世紀90年代成功地應(yīng)用六西格瑪質(zhì)量管理方法。之后，許多著名的跨國公司開始效仿，實施六西格瑪?shù)墓緮?shù)量呈指數(shù)增長，包括IBM、ABB等世界500強企業(yè)。六西格瑪可以從統(tǒng)計、質(zhì)量和企業(yè)流程三個角度來理解其含義，從統(tǒng)計學的角度來看，六西格瑪表示六倍標準差；從質(zhì)量角度來看六西格瑪表示每百萬個產(chǎn)品的不良率小于等于3.4，即最多有3.4個不合格，合格率為99.99966%，；從企業(yè)流程角度來看，六西格瑪指每百萬個機會中缺陷率或失誤率小于等于3.4。
　　六西格瑪?shù)母纳撇襟E可概括為“DMAIC”過程：

　?、俣x（Define），根據(jù)客戶的要求，利用價值流圖等方法識別價值和目標；

　?、跍y量（“Measure”），利用過程流圖、測量系統(tǒng)分析等方法測量當前過程的相關(guān)數(shù)據(jù)；

　　③分析（“Analyze”），根據(jù)測量的數(shù)據(jù)分析因果關(guān)系，盡量考慮所有因素，利用實驗設(shè)計、失效模式等方法進行分析，以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生缺陷的根本原因；

　?、芨倪M（“Improve”），根據(jù)分析結(jié)果，利用防錯、標準化等方法對流程進行改進；

　?、菘刂疲?ldquo;Control”），利用控制圖、過程文件化等方法，對未來的狀態(tài)進行控制以保證與目標間的缺陷已經(jīng)糾正；并不斷重復(fù)該過程，直到獲得期望的結(jié)果。