在20世紀初期，國內(nèi)的制造企業(yè)還處于單件生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式并存的階段。2010年之后，大陸人口紅利消失、勞動力短缺、工資大漲，土地環(huán)境匯率等成本也大幅上揚，制造企業(yè)也因此進入了技術(shù)和商業(yè)模式的雙重巨變期，希望在保證質(zhì)量的同時尋求更低成本的生產(chǎn)方式。

 

    然后任何一種生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，都需要經(jīng)歷一段長時間的適應(yīng)和磨合期。大多數(shù)大量生產(chǎn)方式廠家，都需要一個與之毗鄰的精益競爭者，并且需要經(jīng)歷一種“創(chuàng)造性危機”才能有所變化。對許多發(fā)展中國家而言，精益生產(chǎn)是無需大量投資，便可以將生產(chǎn)制造技術(shù)迅速提高到世界級水平的一種手段。現(xiàn)在在智能制造的時代背景下，精益生產(chǎn)能否在國內(nèi)發(fā)揮應(yīng)有的作用？

 

    精益生產(chǎn)是智能制造的前提

 

    精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”代表精良、精準、精美；“益”代表利益、效益等等。精益對生產(chǎn)中的過度生產(chǎn)、等待、運輸、過度加工、庫存、缺陷返工、走動、人才浪費進行了聚焦，并提出了諸多的方法予以消除。精益生產(chǎn)的理念就是杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源，對由人、設(shè)備材料和信息等要素組成的工作系統(tǒng)進行整合、設(shè)計和改進、優(yōu)化。

 

    我們總會把當前企業(yè)使用的MES/ERP這種管理工具理解為數(shù)字化系統(tǒng)，但是，所謂的數(shù)字化運營的本質(zhì)在于運營，數(shù)字只是實現(xiàn)的數(shù)字化運營的手段。之所以說精益是數(shù)字化的根基在于精益為生產(chǎn)提供了各種量化方法和工具，例如KPI、OEE、TPM、RCA、5S、目視化管理、看板等。這些量化方法和工具使得工廠得以被量化、可視化以及透明化，使其一切都服務(wù)于其經(jīng)營目標：質(zhì)量、成本與交付能力。

 

    中國工程院院士譚建榮曾經(jīng)表示：“精益生產(chǎn)和質(zhì)量工程是智能制造的前提和基礎(chǔ)。“他表示，如果生產(chǎn)是粗放型的，那就沒辦法搞智能制造，所以首先要精益生產(chǎn)，通過機器人技術(shù)、人工智能技術(shù)去實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

 

    當下國內(nèi)對于智能制造的討論多數(shù)聚焦于技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)，標榜智能制造產(chǎn)線。另一方面，一些企業(yè)貪圖政策紅利，陷入了為了智造而智造的怪圈，大肆引進機器人，新系統(tǒng)，偏離了企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)。事實上，對于企業(yè)而言，如何厘清經(jīng)營與智能制造兩者的關(guān)系，建立持續(xù)有效的路徑進行分析與預斷，并逐次實施整體戰(zhàn)略，尤為重要。

 

    在機器人還未普及的時候，主要依靠人與物還有機械的配合，因此需要通過精益管理的方式讓三者“嚙合”?，F(xiàn)在的智能工廠其實是在精益管理的基礎(chǔ)之上延伸的，設(shè)想一下，如果一家工廠的管理理念非常落后，制造水平很低，想要單純通過增加機器人和自動化設(shè)備就實現(xiàn)智能制造，實屬異想天開。

 

    事實上，真正應(yīng)用精益生產(chǎn)的工廠（俗稱精益工廠）有兩個關(guān)鍵的組織特點，一方面它能夠把最大量的工作任務(wù)和責任轉(zhuǎn)移到真正為做增值工作的工人身上；另一方面有整個車間將設(shè)置有處于適當位置的檢測缺陷系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，能快速追查并找到問題出現(xiàn)的最終原因。這意味著生產(chǎn)線上的工人間采用的是團隊工作的方法，并且車間應(yīng)設(shè)有簡單而綜合性的信息顯示系統(tǒng)，它能讓工廠線上的每一個人對問題作出快速反應(yīng)，并全面了解工廠的情況。

 

    精益生產(chǎn)并非一劑一吃就靈的神藥

 

    精益生產(chǎn)并不是一劑一吃就靈的神藥，正如妄圖用三個月時間啃下高三學子飽讀三年時間所積累的知識一樣，國內(nèi)某些企業(yè)生吞照搬的做法只會消化不良。

 

    目前，我國的市場情況與豐田公司在提出精益生產(chǎn)方式時所面臨的市場情況是非常相似的，隨著市場日益成熟，競爭越來越激烈，企業(yè)面臨各種挑戰(zhàn)，而企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平低，資源資金短缺，尤其2018年是資本寒冬的一年。

 

    此外，我國企業(yè)在生產(chǎn)制造方式上存在極大的缺陷，主要以高能源損耗、過度依賴勞動力的粗放型管理方式來獲得企業(yè)的增長，效率低下的同時導致企業(yè)增長緩慢。目前大部分的制造企業(yè)處于產(chǎn)業(yè)鏈的中下端，從生產(chǎn)過程來看，屬于粗放型的、簡單型的、加工型的生產(chǎn)方式。為了使我國制造型企業(yè)從競爭中勝出，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，在我國企業(yè)中進行深入學習和推廣精益生產(chǎn)方式，改進企業(yè)的管理方式、手段、工具是非常必要的。

 

    總結(jié)一下，精益生產(chǎn)方式是“舶來品”，需要“國產(chǎn)化”。精益生產(chǎn)說到底是一種生產(chǎn)管理的理念。生產(chǎn)管理的主題是人。與日本倡導終身職業(yè)不同，國內(nèi)的制造企業(yè)需要根據(jù)自己企業(yè)的情況和企業(yè)文化，步步為營地進行實施。

 

    中國許多情況與國外不盡相同，所以在國外成功實施的生產(chǎn)方式對我國企業(yè)不一定適用。就博革咨詢目前輔導過的企業(yè)來看，國內(nèi)做的好的企業(yè)有海爾、聯(lián)想、TCL、華為、格力，比亞迪，國家電網(wǎng)，徐工集團，華潤集團等，其他制造企業(yè)也可以從這些企業(yè)中尋找適用于自身的經(jīng)驗。