精益生產在很多企業(yè)質量管理中得到了廣泛運用，六西格瑪管理培訓也逐漸被人們所了解并運用，但對于精益六西格瑪管理在企業(yè)成功運用的案例并不是十分普遍，仍然是個值得研究的問題。基于此，通過闡述了精益六西格瑪在企業(yè)中的應用步驟及注意問題，為企業(yè)開展精益六西格瑪管理提供借鑒和建議。

　　一、精益六西格瑪理論概述

　　精益生產最先由豐田公司所提出并成功運用在公司理念中，它提出目視管理、防錯射擊、快速換模等精益工具。精益生產杜絕的“7種浪費”行為分別是：過度生產、額外庫存、返修次品、多余動作、額外工序、多余等待、產品運輸，通過對這些浪費的管理及杜絕，公司節(jié)約了大量的生產成本，并縮短了產品的運轉周期。

　　六西格瑪最初就是一種質量的衡量，它用差錯率的高低代表質量水平的高低。在統(tǒng)計學中，用具體數(shù)據(jù)表示差錯率是3.4ppm，即如果出版一本30萬字的書只能有一個錯別字出現(xiàn)，這就是六西格瑪?shù)囊蟆Ｋ怯脕砗饬抠|量的完美水準。它涉及3個領域來優(yōu)化：提高顧客滿意度、縮短運轉周期、減少缺陷。

　　通過以上介紹，我們知道了精益生產和六西格瑪各有優(yōu)點和缺點，同時可以互相取長補短。兩者在終極目標和業(yè)務管理等方面都追求完美，追求顧客高滿意度，重視流程管理。因此，不管是從分析方法還是應用領域，兩者的結合都為企業(yè)提供更好的管理方法，完美地解決了企業(yè)的多方位、多層次的全面管理，使得企業(yè)從戰(zhàn)略層次和基礎實行層面得到全方面地改善及升華。

　　二、基于精益六西格瑪?shù)墓溬|量管理運作體系構建

　　精益六西格瑪質量管理的運作體系結合了兩者的精髓，它將兩者的優(yōu)勢最大化，缺陷最小化。該運作體系以六西格瑪?shù)腄MAIC為基礎過程，加入精益生產的杜絕浪費、準時生產而使得產品生產的成本達到最低，質量最好，從而使顧客獲得最高的滿意度。實際中，精益六西格瑪?shù)倪\作體系是一個循環(huán)的過程。具體流程圖如圖1所示。

　　精益六西格瑪管理的運作體系可以分為4個階段：流程優(yōu)化、可視化生產、杜絕浪費、精益文化的滲入。

　?。ㄒ唬┝鞒虄?yōu)化

　　精益六西格瑪管理將原本的DMAIC流程的定義、測量、分析、改進與控制，進行流程優(yōu)化，從確定產品及客戶需求，制定DMAIC任務書，從測量收集數(shù)據(jù)得出周期及具體流程圖，并通過對價值的分析找出關鍵問題所在，從而找到解決辦法提升價值，使得流程突破瓶頸順利生產；最后是通過對工作和過程的描述及一系列的有效控制技術，如統(tǒng)計過程控制等進行有效地庫存控制，給顧客提供滿意的產品。

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　　目視管理是指管理者利用IT等先進系統(tǒng)實時掌握企業(yè)的生產運作過程，將管理模糊化轉為透明化，這種管理可以為管理者以簡明的方式迅速地傳遞信息，直觀、形象的將企業(yè)生產運作過程中的問題及浪費表現(xiàn)出來，有助于營造客觀、公正的工作場所。目視管理的實施以5S為指導，可以讓員工在培訓期間，充分了解5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。并將其應用于目視管理中，并運用防錯設計、看板管理等方法，增強企業(yè)的運作能力，提高企業(yè)的競爭力。

　?。ㄈ┒沤^浪費

　　杜絕浪費首先要將企業(yè)中各個活動進行非增值活動分類，然后分析得出浪費可能發(fā)生的工序，進而進行改進優(yōu)化。浪費可能發(fā)生的環(huán)節(jié)有過度生產、額外庫存、返修次品、多余動作、多余等待、產品運輸?shù)取Ｆ髽I(yè)可以根據(jù)調查員工生產動作的計時，對于每個工序及動作都進行標準量化，得出最佳工序動作及時間，從而杜絕一切浪費。此外，企業(yè)應該動員群眾力量，發(fā)揮集體力量，讓員工對于杜絕浪費提出意見，從而使得浪費現(xiàn)象從根源上消除。

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　　企業(yè)應當把精益思想充分落實到企業(yè)的工作中，并將其注入到企業(yè)文化中。同時，精益企業(yè)也應該將這種文化傳播到同一供應鏈的其他合作商的生產過程中。精益文化推廣的具體工作要基于上述工作的基礎上，在做好流程優(yōu)化、目視管理及杜絕浪費的基礎上，企業(yè)對于精益思想的領悟有了一定的工作認識和意識，了解了精益思想對于企業(yè)節(jié)約的成本及獲得的效益，對于精益文化的推廣就水到渠成、自然而然的被相關利益者所接受。

　　三、精益六西格瑪在企業(yè)供應鏈質量管理中的應用

　?。ㄒ唬┚媪鞲瘳?shù)木唧w實施步驟

　　精益六西格瑪?shù)慕Y合是管理方法的智慧成果，但是企業(yè)如何將其運用在企業(yè)中并獲得成功依然是個值得研究的話題。對于每個企業(yè)的管理基礎和方法不同，企業(yè)在沒有一定的管理基礎上就生搬硬套將精益六西格瑪方法運用到企業(yè)中反而會適得其反，甚至阻礙企業(yè)的正常發(fā)展。因此，本文提出了企業(yè)運行精益六西格瑪?shù)囊韵虏襟E：

　　1.前期準備

　　為使得企業(yè)順利實施精益六西格瑪，在實施之前，企業(yè)應當做好一系列的前期準備。首先企業(yè)應當制定企業(yè)供應鏈管理的整體運營計劃和目標，確定企業(yè)戰(zhàn)略目標。企業(yè)供應鏈戰(zhàn)略可以為企業(yè)的整體運行計劃提供指導及目標導向。其次，企業(yè)應當制定精益六西格瑪戰(zhàn)略，具體和規(guī)劃企業(yè)實施精益六西格瑪?shù)哪繕恕⑦^程，制定相關的邏輯運行圖，為企業(yè)后續(xù)開展精益六西格瑪工作做好戰(zhàn)略導向和現(xiàn)實基礎。

　　2.項目選擇

　　一個好的項目更有利于企業(yè)順利成功開展精益六西格瑪管理。企業(yè)項目的選擇應該以公司的戰(zhàn)略目標和發(fā)展趨勢為標準，以提高顧客滿意度和公司總體利潤和效益為主。企業(yè)在項目選擇時，要注重對業(yè)務和客戶的影響力，能解決關鍵問題；要有可支持和利用的資源和技術，還有根據(jù)企業(yè)具體實際情況考慮在實際中層面中具有可操作性；要注重基本的供應鏈質量標準，以及對于提高質量目標方面是否具有可提升空間。

　　3.制定項目方案

　　黑帶是精益六西格瑪項目實施及監(jiān)督管理的核心人物，因此六西格瑪項目也被稱為黑帶項目。對于黑帶項目的制定，要注重具體的項目的意義、實施周期、投入、經營核心及實施目標和進度。具體項目是從“確認”、“量化”、“優(yōu)化”到“文化”的過程。“確認”是對企業(yè)明確公司具體的產品及流程，以及從哪些地方、何時作為項目的切入點進行明確；“量化”是對企業(yè)中的每一個關鍵特性指標進行描述和測量，并從短期及長期對其達到一定的標準進行評估。“優(yōu)化”是制定改進和減少流程中的缺陷的具體措施，通過上階段量化的標準來進行衡量。“文化”是將精益六西格瑪這種思想、文化形成一定的共識及標準，并融入到企業(yè)的日常運營中。

　　4.項目審查

　　黑帶項目在進行DMAIC工作時，為防止項目存在偏差而項目進行的程度較大使得偏差擴大化，所以企業(yè)應該組織專門的管理層、領導人及負責人、投資人不定期不階段的進行項目審查，對其審查過程中發(fā)現(xiàn)的偏差及時進行處理，以便后續(xù)工作的正確順利進行。若對于偏差影響較大的階段或節(jié)點，可以相應地改變項目的計劃及進度目標。

　　5.成果評價

　　對于項目實施的效果可以從以下兩方面進行評估：第一，對于供應鏈項目的關鍵指標、財務指標及流程失誤率、質量成本等進行量化評估，評價其直接經濟效益。第二，對其供應鏈項目帶來的顧客滿意度、員工的工作狀態(tài)、企業(yè)整體的管理水平及員工對管理者的忠誠度等一些間接效益進行評估。

　　6.形成獨特管理模式

　　精益六西格瑪是集兩者精髓于一體的管理方法，在企業(yè)的運用所得到的收益可能不是短期所反映出來的，企業(yè)要想長期受益于此，就必須領悟其精華，將其滲入到企業(yè)文化中。企業(yè)應該將其視為公司的標準，并將其作為交流培訓的資料、平臺對員工進行推廣。此外，企業(yè)應該樹立起精益六西格瑪?shù)馁|量文化，并將其應用到管理中，逐漸形成企業(yè)的管理方式，從而使其長期受益于企業(yè)。

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　　1.缺乏對精益六西格瑪?shù)膶I(yè)培訓和指導

　　精益六西格瑪?shù)膶嵤┮趯I(yè)的培訓及咨詢并結合自身企業(yè)性質、特點進行實施。很多管理者誤認為精益六西格瑪就是簡單的兩種方法的結合，傾向于把大公司的成功案例機械地照搬應用到企業(yè)管理中，并不是所有成功的案例都能應用到企業(yè)中，企業(yè)應結合自身的特點，吸取成功的經驗去開展精益六西格瑪，而不是受固于成功方法本身。此外，企業(yè)沒有深入掌握精益六西格瑪如何運用統(tǒng)計學、計算機等技術運用，使得實施起來較為困難。

　　2.缺乏科學的項目實施規(guī)劃

　　企業(yè)在對項目進行實施精益六西格瑪管理時，要注重對其進行科學的指導及合理的規(guī)劃，不能將所有的工作都寄托付于六西格瑪黑帶、綠帶等資格證書的認證，更要懂得科學的實施精益六西格瑪項目。此外，企業(yè)在實施過程中，要將精益六西格瑪文化慢慢植入到企業(yè)文化中，將這種質量改進文化貫穿于項目的具體實施中。

　　3.缺乏相應的管理基礎

　　精益六西格瑪在企業(yè)中的應用已經很普遍，但它也不是適用于所有類型及規(guī)模的企業(yè)。企業(yè)要想成功實施精益六西格瑪，必須有一定的管理基礎，有一定的管理經驗，對于那些完全沒有基礎及經驗的企業(yè)，甚至在管理方面屬于新手的企業(yè)，建議這些企業(yè)對于精益六西格瑪?shù)膽眠€是謹慎思考，否則將適得其反。

　　結論

　　雖然，精益六西格瑪在企業(yè)成功應用的事例很普遍，但是其在企業(yè)的實施對于企業(yè)來說仍然是機遇也是挑戰(zhàn)，畢竟其在我國供應鏈項目中的應用研究還有時候基于某個節(jié)點、過程，并不是完全應用于整個系統(tǒng)。本文通過對精益六西格瑪?shù)母攀?，提出了其在供應鏈質量管理中的運作體系，并介紹了其在企業(yè)中運作的具體步驟及注意問題，為企業(yè)施行精益六西格瑪管理提出理論參考及建議。