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醫(yī)藥物流行業(yè)精益物流管理案例

日期:2019-09-17 / 人氣: / 來源:www.ktiaomarket.com

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189


  一、企業(yè)診斷
  “降本增效”是國內(nèi)某知名醫(yī)藥物流企業(yè)的年度工作主題,特邀請博革咨詢?nèi)ピ撈髽I(yè)進行現(xiàn)場調(diào)研并進行精益物流推進,以促進企業(yè)管理水平提升。博革咨詢以價值鏈的主體環(huán)節(jié)為調(diào)研基礎(chǔ),含:采購-倉儲-運輸-顧客響應(yīng);關(guān)注主體活動的業(yè)務(wù)流程;由核心業(yè)務(wù)流程的指標管理、責任和信息化為三個核心。
博革精益價值鏈診斷
  通過梳理醫(yī)藥物流的關(guān)鍵環(huán)節(jié),分析關(guān)鍵流程(供應(yīng)商管理、采購、倉儲、銷售訂單、運輸、現(xiàn)場服務(wù))的績效指標設(shè)置及表現(xiàn)進行診斷:
醫(yī)藥物流關(guān)鍵流程分析績效指標
  供應(yīng)商管理
  通過對供應(yīng)商管理水平進行分析,發(fā)現(xiàn)對驗收組\收貨組的工作安排和現(xiàn)場工作效率帶來很大的影響,倉庫會為了周轉(zhuǎn)空間對待檢和不合格批次做無效的搬運和周轉(zhuǎn)。抽檢機會所不能覆蓋到的次品,在揀選環(huán)節(jié)影響效率,配送顧客影響滿意度升。
  采購
  采購供應(yīng)的績效指標傾向于正向激勵和正向的指標管理,而對于倉庫的管理,逆向物流是無法控制的(采購供應(yīng)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的逆向物流包括:1)入庫后不合格產(chǎn)品實物移庫到不合格倉庫0.66%工作量;2)入庫后重新退供應(yīng)商的逆向物流比例率1.4%),但對他們正常的管理會帶來很大的沖擊和無效的浪費,減少這類浪費,還必須對采購和供應(yīng)渠道建立逆向物流等指標的管理。
 ?。畟}儲
  通過倉儲作業(yè)區(qū)域、人員、設(shè)備進行分析:1)作業(yè)區(qū)域:發(fā)現(xiàn)存在二次搬運,補貨上架占出貨量的百分比較高等現(xiàn)象;2)人員:日班任務(wù)少(只有中班的17%),可以考慮閑時補貨或者減少早連中的人數(shù)來減少加班時間。部分區(qū)域有效工作時間不高(近50%在等待),但崗位互補性比較差;3)設(shè)備:對設(shè)備維修僅有普通的設(shè)備維修記錄表,缺乏對系統(tǒng)故障數(shù)據(jù)的分析和故障庫的建立。維修記錄上缺乏對故障的深層次的原因分析,停留在解決問題為主,不是建立預(yù)防機制為主。
  .銷售訂單
  近0.2%的揀選活動基本是為錯誤訂單工作,潛在的不增值工作;從管理上,從不對此類數(shù)據(jù)作分析并分類統(tǒng)計;沒有成本意識的導(dǎo)向,例如對應(yīng)到銷售或訂單崗位上,作為一個指標管理;基本這類無效訂單原因在于:客戶溝通不充分、訂單操作失誤等管理環(huán)節(jié)。
 ?。\輸配送
  配送單管理方式還比較原始,沒有明顯定位管理的工作臺,人工分類單據(jù),并且分類后的單據(jù)疊加到一起;司機和車輛捆綁路線(大區(qū)域內(nèi)),細的配送安排,單據(jù)和路線的匹配需要人工在電腦上完成。以上的方式,如果業(yè)務(wù)量的再快速增長,很難保證準確率和正確率。
  二、項目推進
  2013年:聚焦倉儲管理及運輸管理流程
  2014年:聚焦采購,庫存,客戶服務(wù),質(zhì)量,倉儲,運輸管理
  2015年:拓展到全價值鏈
醫(yī)藥物流精益推進項目推進
  以下推進內(nèi)容主要介紹第一期項目:圍繞著包裝/發(fā)貨,設(shè)備維護,線路設(shè)計和包裝回收等方面進行推進,以規(guī)范企業(yè)管理、降低成本。
  倉儲作業(yè)改善
  建立了仿真模型,修改了“收貨邏輯”,增加了C1區(qū)直接入庫的比例;部分商品調(diào)整至B區(qū),通過增加閑時補貨,減少波次補貨對整體效率的影響;調(diào)整了部分商品的ABC分類。
  專業(yè)保全體系建立
  建立全面設(shè)備預(yù)防管理流程和快速修理流程,設(shè)備的防呆防錯改進。建立分段式管理,降低設(shè)備消耗和能源消耗。
  .運輸調(diào)度優(yōu)化
  配送單據(jù)的分配管理系統(tǒng)化和自動化,訂單自動管理路線;系統(tǒng)評估每個配送路線的綜合成本;車輛空載率管理;駕駛員的維修費管理等。
 ?。藛T管理定額
  通過節(jié)拍控制,標準作業(yè)和標準工時設(shè)定各區(qū)域的額定人數(shù);日班由于工作量小,工作人員少,采用一人多崗的工作形式。
 ?。畼藴首鳂I(yè)制定
  原有SOP上明確每個操作者的作業(yè)內(nèi)容,對各工序操作標準化,設(shè)置關(guān)鍵點,制定作業(yè)指導(dǎo)書。
  三、項目成果
  .有形收益:
  重新安排了崗位分工,精簡了 9名作業(yè)人員,其中整箱區(qū)域1人,零揀復(fù)核區(qū)域5人,集貨區(qū)域3人,人均效率提30%,年收益達100萬以上。
  .無形收益:
  改善了內(nèi)部流程的無效作業(yè),減少工作量,減少作業(yè)時間。通過項目開展,項目組成員對精益管理知識有了更深入的了解和掌握,能夠?qū)⑺鶎W(xué)的知識應(yīng)用到實際工作中。同時項目組成員的團結(jié)互助意識進一步增強,對今后工作的開展將起到很大的幫助作用。

作者:博革咨詢

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