【客戶介紹】

　　該客戶為德國西門子（中國）與國內(nèi)大型電氣公司合資成立于1998年，總投資1019.06萬德國馬克。產(chǎn)品主要面向中國、東南亞及中東地區(qū)，已成為全球最大的母線生產(chǎn)基地，年產(chǎn)值逾15億元。目前擁有員工700余人，所有管理和技術(shù)骨干均為本科以上學(xué)歷，中高級工程師50人，一線工人均來自正規(guī)機(jī)械專科院校。公司在中國和德國總部都設(shè)有研發(fā)中心，一同進(jìn)行新產(chǎn)品的研發(fā)及改進(jìn)，迄今為止，產(chǎn)品已獲得十多項(xiàng)專利。此外，公司十分重視人才的培養(yǎng)，每年均安排優(yōu)秀員工赴西門子管理學(xué)院、德國總部及瑞士BKS深造，為公司的穩(wěn)定、快速發(fā)展提供不竭動(dòng)力。

　　【案例介紹】

　　根據(jù)過去兩年（2009年 -2010年）的產(chǎn)量對比，發(fā)現(xiàn)每一年都有幾個(gè)月的生產(chǎn)高峰期，會(huì)出現(xiàn)無法滿足與推遲用戶的交貨期現(xiàn)象，這就更加要求我們用專業(yè)的工具與方法來提高班組的生產(chǎn)效率。而根據(jù)統(tǒng)計(jì)2010年下半年的的平均設(shè)備的OEE為42%，具體分布如下圖1：
　　在眾多設(shè)備中最為關(guān)鍵的是自動(dòng)鉚接設(shè)備，由于自動(dòng)化鉚接設(shè)備成本與設(shè)備精密度都很高，合理的運(yùn)用和最大化的提高自動(dòng)線的使用率，可以降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大生產(chǎn)產(chǎn)能，滿足用戶短期的交貨要求，所以項(xiàng)目組提出了改善自動(dòng)鉚接設(shè)備的OEE從42%提升到60%的目標(biāo)。

　　自動(dòng)鉚接設(shè)備的整體工作流程為預(yù)裝配-上料-上夾緊裝置-鉚接-上配件-下線檢測。根據(jù)項(xiàng)目組的討論，認(rèn)為影響有效利用率的關(guān)鍵因素為預(yù)裝配的效率、鉚接的效率以及上配件的效率。為了更深入的了解局部步驟中存在的問題，項(xiàng)目組對設(shè)備的工作詳細(xì)步驟繪制了微觀流程圖（如下圖2）:
　　并詳細(xì)觀測的實(shí)際工作的時(shí)間，并繪制了時(shí)間占比餅圖（如下圖3），發(fā)現(xiàn)配料時(shí)間、維修時(shí)間和工人損失時(shí)間所占的比例在總損失時(shí)間是比較大。
　　在這個(gè)基礎(chǔ)上項(xiàng)目組又進(jìn)行了一次2011年1-2月份的設(shè)備OEE數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)影響設(shè)備OEE的關(guān)鍵原因與母線本身也有關(guān)系。 　　根據(jù)此圖表1-2月份的設(shè)備使用率為49%，綠色部分是能夠達(dá)到平均水平。紅色部分達(dá)不到平均水平，分析原因?yàn)椋涸摬糠譃榉菢?biāo)段母線！
　　非標(biāo)段的母線槽從流水線生產(chǎn)CT計(jì)算所得發(fā)現(xiàn)預(yù)裝配是該環(huán)節(jié)中不能達(dá)到OEE水平的工序，故我們將對工序進(jìn)行改善！為了更好的研究作業(yè)過程，項(xiàng)目組應(yīng)用IE工業(yè)工程的人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析法繪制了以下的非標(biāo)母線聯(lián)合作業(yè)圖， 發(fā)現(xiàn)預(yù)裝配備料時(shí)間3.11分鐘，較長。設(shè)備看護(hù)時(shí)間3.03分鐘，如能保證設(shè)備的正常運(yùn)行，可以減少看護(hù)時(shí)間，從而讓設(shè)備操作工幫助預(yù)裝配，作為游擊手使用:
　　根據(jù)以上分析，項(xiàng)目制定了以下的5項(xiàng)目快贏改善計(jì)劃并逐一落實(shí)，具體如下；

　　問題1、員工對本工序的認(rèn)識(shí)與工作態(tài)度不足，有待工待料的問題，嚴(yán)重影響了整個(gè)工序的產(chǎn)能平衡。

　　=》對策：對員工進(jìn)行績效考核，當(dāng)月完成計(jì)劃的，進(jìn)行超產(chǎn)獎(jiǎng)的獎(jiǎng)勵(lì)；對不能完成的，免去其獎(jiǎng)勵(lì)，并扣當(dāng)月考核分。

　　問題2、鉚接前等待時(shí)間過長，導(dǎo)致整個(gè)流水線運(yùn)作不平衡，對標(biāo)準(zhǔn)段機(jī)器鉚接時(shí)間影響大。

　　=》對策：提前初始化和提前掃描操作，節(jié)省鉚接前的等待時(shí)間。

　　問題3、在預(yù)裝配非標(biāo)母線段時(shí)，預(yù)裝人員二人必須找非標(biāo)的H、U型材，過程時(shí)間比較長，不能在標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間內(nèi)完成，影響了整個(gè)工序時(shí)間。

　　=》對策：增加游擊手，讓鉚接人員在不影響鉚接的前提下，幫助預(yù)裝配工序縮短裝配時(shí)間。

　　問題4、設(shè)備維修次數(shù)較多，影響了班組的正常生產(chǎn)。

　　=》對策：制定設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃，定期的檢查和維護(hù)，減少設(shè)備的損壞。

　　問題5、現(xiàn)場物料擺放不合理，非標(biāo)部分找料時(shí)間較長，生產(chǎn)節(jié)奏不協(xié)調(diào)。

　　=》對策：改善型材貨架、成立一個(gè)物流配送小組負(fù)責(zé)對型材的配送及對非標(biāo)部分和差件錯(cuò)件的跟蹤與查找。
　　通過以上一系列的分析改善，到了4月份開始設(shè)備OEE有了明顯的改進(jìn)平均達(dá)到57%以上。