1、車間現(xiàn)狀分析

    產(chǎn)品分類

    工程分析、作業(yè)分析

    稼動率分析

    品質(zhì)現(xiàn)狀分析

    2、改善方案制定

    精益視點的損耗分析

    制定最終改善目標

    改善目標制定

    制定SOP和作業(yè)、檢查標準

    制定SOP作業(yè)指導，統(tǒng)一作業(yè)方式

    制定統(tǒng)一作業(yè)標準及檢查標準

    改善作業(yè)日報

    確定稼動率提升方向

    3、改善方案執(zhí)行

    改善作業(yè)布局

    作業(yè)布局改善

    作業(yè)布局改善前后對比

    現(xiàn)場5S改善

    樣板線5S實施

    導入SOP（標準作業(yè)指導書）

    樣板線SOP（標準作業(yè)指導書）導入--- 現(xiàn)場看板

    導入作業(yè)及品質(zhì)標準、現(xiàn)場品質(zhì)看板
    導入現(xiàn)場管理看板

    稼動率重點項目改善（統(tǒng)一休息時間、離崗登記制度實施）

    試驗階段旋轉(zhuǎn)膠波問題點分析

    4、改善效果評估

    5、持續(xù)改善項目點

    旋轉(zhuǎn)膠波實驗改善方向

    導入樣板線離崗登記制度

    導入新作業(yè)方法，改善作業(yè)狀態(tài)

    樣板線改善執(zhí)行階段問題點匯總