某鉛鋅冶煉廠外購氧化鋅生產(chǎn)優(yōu)化案例
日期:2020-04-26 / 人氣: / 來源:www.ktiaomarket.com
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一、企業(yè)背景介紹
某鉛鋅冶煉公司位于云南省,是中國最早從事氧化鉛鋅礦提取的企業(yè)之一,位列全國鉛鋅行業(yè)前列。
2017年該公司邀請博革咨詢對燒結車間處理外購氧化鋅進行生產(chǎn)優(yōu)化,背景如下:燒結處理氧化物料的方法主要是配料時候直接配入,配入比例一般在13~15%,最高為17%,如果我們通過工藝控制手段,能夠將氧化物料的配入比例提高到20~21%, 將可以提高燒結系統(tǒng)處理氧化物料的能力,使我們不但可以平衡系統(tǒng)內(nèi)部的氧化物料,還可以處理部分外購氧化物料,處理氧化物料較處理單一鉛鋅礦來比較每噸可以節(jié)約生產(chǎn)成本2000多元/噸,不但可以為工廠創(chuàng)造較大經(jīng)濟效益,還可減輕工廠面臨的原料壓力,是工廠降本增效的重要手段。
如果氧化物料比例達21%,每年處理精礦按25萬噸,4%*25萬噸=1萬噸,可年增加氧化物料量將達1萬噸毛量,除去計劃檢修和工藝波動,每年估計可處理氧化物料8000噸毛量,金屬量4000~5000噸。
二、項目實施(定義階段|測量階段|A階段、I階段:分析、改善階段)
1、DMAIC: 定義階段
(1)項目注冊表
?。?)基線與目標
?。?)團隊組成
?。?)項目計劃
2、DMAIC: 測量階段
?。?)度量指標確認
?。?)MSA 測量系統(tǒng)分析
處理外購氧化鋅---從日報表導出,無測量誤差
1到8月份氧化鋅的采購量
3、現(xiàn)狀能力分析
通過對每天的消耗量進行統(tǒng)計分析,找出消耗量目標偏差
有數(shù)據(jù)統(tǒng)計表可知7月份平均每天消耗30.73t,8月份平均消耗24.85t,沒有達到目標每天消耗50t毛量的要求,主要原因就是氧化鋅的采購量沒有達到,7月份采購量為980t,8月份600t,加上在現(xiàn)有的工藝條件下,消耗量也很難滿足每天50t的要求。
?。?)宏觀流程圖
(2)變量流程圖
?。?)C&E矩陣
通過C&E矩陣篩選得出前12位總分大于114分的關鍵工序輸入。
評分等級: 9分:很大相關;3分:中等相關;1分:微弱相關;0分:不相關
?。?)FMEA
我們將具體影響因素納入到FMEA中分析,根據(jù)風險優(yōu)先數(shù)(RPN)排序,選擇得分240超過分的前5個影響因素作為本項目潛在的主要原因。
3、DMAIC: A階段、I階段:分析、改善階段
通過對潛在因子FMEA分析,共找出 9 個關鍵因子,并確定 5 個因子為分析改善項目,其他 4 個因子為即時改進項目。
?。?)即時改善1
?。?)即時改善2
三、項目收益
財務效果計算方法:
1、明確的計算公式:每處理氧化物料一t金屬量比處理鉛鋅礦節(jié)約成本*處理的氧化鋅物料
2、明確公式中每一個數(shù)據(jù)來源:國際原料市場的市價及鉛鋅價,和廠里的加工費
3、投入成本要減掉(預測投入成本):有財務部門提供的數(shù)據(jù)得每t可以節(jié)約成本3000元,如果達成第一目標可節(jié)約成本:3000*3000=9000000,如果達到第二目標節(jié)約成本:3000*5000=15000000
其他項目收益:
主要是無形收益:盤活工廠的物資
END
作者:博革咨詢
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