均衡生產方式一直是企業(yè)管理者追求的理想狀態(tài)。是精益生產管理的目標。將產量的高低起伏的影響降至最低，從而確保人、機、料、法、環(huán)的利用率達到最佳狀態(tài)，并使整體的生產周期縮至最短。站在企業(yè)角度來看，就是要達到對每個工作站或流程步驟的工作量的分配均衡，使設備、人員、場地等的利用率達到最大，交期得到了保證。實現(xiàn)了均衡生產方式，意味著企業(yè)的所有資源均在有條不紊地運轉，很少出現(xiàn)加班、等待浪費等現(xiàn)象，企業(yè)的生產成本自然會降到相對可見的最低。 　　在均衡生產打造的這個過程中，生產管理的好壞至關重要。生產管理最主要的是進行過程控制，而在過程控制中我們需要考慮的因素有：Q、C、D、S、M等，如果僅僅只顧著某方面，另一方面就可能有失，那么最終很難達到均衡生產的目的。必須有效的兼顧各方面，是我們能否進行均衡生產的關鍵。

　　影響均衡生產的主要因素很多，主要的有交貨期、設備生產能力、勞動力、標準工時、零部件的配套性及通用性、用于生產的流動資金等。實際解決辦法可以從以下幾個方面著眼：首先生產計劃的年度預算、主生產計劃、零部件計劃的編制過程中，都必須進行生產能力的平衡分析，如：工時能力平衡分析、關鍵設備生產能力分析、關鍵材料的需求量及周期分析、工裝模具的能力分析等。其次是對于原料、輔料及通用物料庫存上下限的確定過程中應考慮到生產的配套性。通用零部件的生產和通用物料的采購盡可能計算出整體需求上的最低安全值，以最低的安全庫存進行控制，一是保證了生產，二是降低了庫存成本。再者就是在對于主生產計劃的編制的過程中，在滿足合同交貨期的前提下，盡量使每個計劃期內的任務量基本平衡，可能有時會有些產品會提前生產。雖然有違零庫存的初衷，基于整體效益最大化是合適的。同時還要考慮生產品種上的平衡。 最后，對于關鍵設備關注，務必要分析其生產負荷，有時甚至按關鍵設備安排生產計劃，在保證關鍵設備滿負荷的前提下，協(xié)調其他加工設備的生產進度。

　　另外對于大中型企業(yè)而言，要真正實現(xiàn)均衡生產，僅僅做到上述那些還是不夠的。還要涉及到更為廣泛的部門間協(xié)調的與控制，其中最為重要的，一是要各部門具備良好及高效的協(xié)作，二是高度重視前饋控制，防患于未然。具體而言，主要是以下幾個方面：1.需要高層及中層管理者統(tǒng)一思想，破除追求片面效益的思想；2.考核指標綜合協(xié)調，尋求最佳平衡點，避免員工為追求個人經濟利益而顧此失彼；3.生產計劃要考慮應急措施，適當庫存，以便在設備、質量出現(xiàn)問題時將其對生產進度的影響降到最低（零庫存是我們共同的追求）；4.是采取措施，提高質量管理的事前、事中控制水平；5.是完善設備維修保養(yǎng)計劃，與生產計劃充分協(xié)調，提高維修人員快速響應能力；要把以上幾點做好，對企業(yè)的管理能力、協(xié)調能力和執(zhí)行力是一個不低的要求。

　　另外基于博革團隊的咨詢經驗，要說明的一點是：精益制造追求的是零庫存，但實際生產制造過程中，瓶頸點之前不可能沒有緩沖的在制品庫存存在，因而企業(yè)管理者一般采取設立物料緩沖庫存區(qū)，這也是企業(yè)應對瓶頸點的一種最容易選擇的控制方法之一。按照理論分析，制造過程的非瓶頸點之前是不應有庫存，他的節(jié)拍不會對制造過程的交付能力產生影響。但是實際管理過程中，很多企業(yè)的管理者在制造過程中沒有意識到節(jié)拍管理不到位，生產作業(yè)過程不平衡導致企業(yè)產生了大量的庫存，不但浪費了庫房場地和企業(yè)資源，同時也增加了企業(yè)經營的風險。企業(yè)交付能力的最大體現(xiàn)是所有工作要素保持平衡制造，一致性的制造過程是企業(yè)運行效率的核心條件。