精益管理變革始于車間制造環(huán)節(jié)，然后拓展到采購，計劃，物流，質(zhì)量管理和客戶服務；為了保證變革的長久進行，需要打造一個持續(xù)變革的管理機制以及員工參與的機制。同時，有效的信息化管理也是保障精益實現(xiàn)的重要支撐。

　　在車間制造環(huán)節(jié)，精益推進的內(nèi)容包括5S管理,安全，目視化管理；TPM,關鍵資源的OPE管理；標準作業(yè)，車間布局和產(chǎn)線布置。目標是質(zhì)量，成本和交期的最優(yōu)化。 　　精益里面的采購管理只是采購和供應商管理的一小部分內(nèi)容，聚焦于保證供應商按照采購訂單準時交付，包含了對供應商產(chǎn)能的管理，供應商交期管理以及供應商該如何基于滾動零部件預測或?qū)嶋H交付量來準備一定量的部件安全庫存。

　　入廠物流主要包括車隊與容器規(guī)劃，線路規(guī)劃，倉庫庫位規(guī)劃，入庫流程，訂單揀貨流程和產(chǎn)線配送流程。

　　交付流程主要包含客戶服務政策，即按庫存還是按訂單交付，交付周期承諾。訂單管理包含訂單接收與交期承諾。

　　計劃流程是一個端到端的流程；包含需求計劃；生產(chǎn)計劃和采購計劃三個大的流程；以及計劃關鍵參數(shù)管理，安全庫存，標準工時，生產(chǎn)期量，批量，良率。

　　持續(xù)改善流程包含方針管理流程，持續(xù)改善流程，問題解決機制和方法；精益要素審核

　　員工參與機制：包含員工的崗位資質(zhì)需求與培訓體系；班組團隊管理，員工參與機制（合理化建議）。