1.節(jié)拍時間 （ Takt Time; TT ）

　　為滿足客戶需求所要求的速度，生產每件/雙產品所用的時間（秒）。

　　可用的生產時間除以客戶需求量。

　　2.在制品庫存（Working in Process; WIP）

　　即在制程中擁有附加價值的原物料或半成品。

　　注：在制品庫存越少越好。

　　3.前置時間 / 交期（ Lead Time; LT ）

　　是指從原材料收貨到成品離開成品倉出貨給客戶之間的全部時間（秒）。

　　4.周期時間 （ Cycle Time; CT ）

　　觀察測量得出完成一個作業(yè)的時間。更正確的說﹐是工人完成該工位的工作步驟﹐并周而復始﹐到下一個產品開始的時間（秒）。

　　5.總周期時間 （ Total Cycle Time; TCT ）

　　某一特定產品的生產速度，等于該產品各工序CT之和。

　　6.每人每時的生產力 （Pairs per People per hour; PPH ）

　　是一種衡量生產力和直接勞動力成本的可靠方法﹐雙/人/時。

　　7.及時生產（Just in Time; JIT）

　　下一道工序需要的時候，生產需要的產品和數(shù)量。

　　8.首次通過率 （ First Time Through; FTT ）

　　計算工件在每一工序成功完成的百分比（不含報廢或返工），此為測量首次就能生產無瑕疵的、無須返修的產品的能力。

　　9.轉換時間 （ Change Over; CO）

　　介于上一批次A最后一件產品完成的時間與下一批次B第一件產品產出的間隔時間。說明：B的第1雙需為良品，且后續(xù)產出的B亦需為連續(xù)產出的良品。

　　10.快速切換  （ Quickly Change Over; QCO ）

　　在output 之A→B鞋型轉換時﹐仍維持原TT標準之產出即為快速切換之目標。

　　11.先入先出（First in First Out; FIFO）

　　按照時間的先后來決定消耗的順序， 先進先出。

　　12.標準 （ Standard Operation Procedure; SOP ）

　　標準是一種對所要的條件清楚而形象的描繪。

　　13.價值流圖 （ Value Stream Map; VSM ）

　　通常是手工繪制的一張圖，顯示將一件產品或服務交付給顧客的一系列必要的步驟﹐也被稱為物料和信息流圖。

　　14.準時交貨 （ Build To Schedule; BTS ）

　　衡量一個工廠根據(jù)客戶計劃生產的業(yè)績指標，及按照計劃生產的能力，包括產量、混合形體和生產順序，精確地依照客戶的需要執(zhí)行計劃生產的程度。

　　15.非增值時間 （ No Value Cycle Time; NVCT ）

　　花費在那些增加成本﹐但不增加產品價值的活動上的時間。

　　16.Andon （ 安東 ）

　　一種用于現(xiàn)場的視覺控制工具﹐用意在于透過警示器/燈﹑蜂嗚器的使用提醒人員對瑕疵品﹑設備不正常等異常問題點的處理。

　　17.績效指標（ Key Performance Indicator; KPI ）

　　用來衡量各活動過程（如供應鏈﹑支持功能部門﹑生產部門﹑產品開發(fā)﹑質量部門等）的可視化指標。

　　18.PDCA戴明環(huán)

　　計劃，執(zhí)行，檢查，處理（調整）—個與Lean理念相一致的問題解決方法和原則，能促進工作持續(xù)改善。

　　19.增值活動  （ Value Added; VA ）

　　任何顧客愿意償付的﹐將材料改變﹑轉化或加工成產品的作業(yè)或活動。

　　20.非增值活動 （ No Value Added; NVA ）

　　任何花費時間和資源卻沒有對出售給顧客的產品增加價值的作業(yè)或活動。

　　21.增值時間 （ Value Cycle Time; VCT ）

　　產品生產過程中﹐顧客愿意付費的工作所花費的時間。