精益生產管理八大工具有哪些？上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司為大家總結如下：

　　1.5s管理活動

　　5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

　　2.TPM管理

　　TPM管理是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。

　　3.TQM

　　TQM強調全員協(xié)力合作，不僅要做好制品的品質，并且對全公司有關業(yè)務和服務的品質都要有效地加以管理，使整體的品質和成本都能達到最佳的境界。

　　4.看板管理

　　看板作為精益生產的一種核心管理工具，可對生產現(xiàn)場進行可視化管理。一旦出現(xiàn)異?？稍诘谝粫r間通知相關人員并采取措施解除問題。

　　5.持續(xù)改善

　　持續(xù)改善（Kaizen）被作為系統(tǒng)層面的一部分來加以應用并進行改進。通過流動和拉式系統(tǒng)來改進交貨時間、流程的靈活性和對顧客的響應速度，改善活動從頭到尾地改進了公司的進程。

　　6.單元生產

　　單元生產（cell production）是精益生產的一個模塊，也是精益生產方式中最主要的組成部分，精益生產方式是有利潤地生產出滿足顧客要求的各種產品的主要方法。精益生產方式通過減少生產中的浪費使得公司更加先進和更加有競爭力。

　　7.均衡生產

　　均衡生產，是指在完成計劃的前提下，產品的實物產量或工作量或工作項目，在相等的時間內完成的數(shù)量基本相等或穩(wěn)定遞增。均衡化生產意味者基于客戶需求在單個工作站或生產單元內協(xié)調生產周期時間，從而使工作得以在整個制造流程上連續(xù)平順地進行。

　　8.快速換模

　　快速換模（SMED）是將模具的產品換模時間、生產啟動時間或調整時間等盡可能減少的一種過程改進方法。可顯著地縮短機器安裝、設定換模所需的時間。