生產期間以及庫存

生產產品需一定的時間。

但是顧客只在需求時下訂單。

特別是針對很多不特定的顧客，很難預測訂單時間。

為應對訂單預測困難的顧客，庫存是必要也是不可缺少的。

降低庫存的手段

現品的可視化管理是基本

部品關系

  不購買不需要的物品。不生產不必要的物品。

.雖然制度上允許有庫存、但也要經量可能的緩慢購買

  減少半成品庫存。

.批次管理、制品編號管理等

.計劃者的縱向管理也有效果

成品關系

  .提高訂單預測精度。

  .經量減少預測生產。

  .縮短生產時間

   單件流、小批次生產對應

   單元格生產

在庫存的風險和優(yōu)點

雖說零庫存比較好，但庫存并不意味著消減越多越好。

1庫存的風險

  會發(fā)生銷售困難、減價銷售、廢棄。

  另需要花管理經費

  在財務方面來看是資產，從數字上來說并不能產生利益 存在不良資產

2庫存的有點

  安全庫存：應對緊急的變化

  循環(huán)庫存.批量庫存：集中生產提高設備效率

  平準化在庫：提前生產平衡負荷

  生產期間的庫存：保持生產期間的穩(wěn)定

一般來說盡量庫存接近素材，零件階段的通用性比較高的庫存。

庫存管理的業(yè)務標準

庫存管理的必要標準項目

1.     庫存管理的概況：ABC分類、庫存總額上限、廢棄標準。

2.     庫存.非庫存區(qū)分：常備品、訂單預備品。

3.     庫存的基準：上限和下限、標準、售后服務率。

4.     處理庫存的基準：攜帶商品的定義、不動品的定義、陳腐化的定義、劣化的定義

5.     保管的定義：保管期間、保管場所、保管條件

6.     現存物品的管理基準：盤點的方法、介紹和交付的記錄的方法

只夠買必要物品的手法

與供應商緊密攜手

  SCM的活用

  信息交貨的數字化

完善本公司訂貨流程

  縮短訂貨業(yè)務的交貨期

縮短供應商生產周期

  從公司寫作意識到竟業(yè)意識的擴大

  擴大對協(xié)作業(yè)的支援

減少半成品庫存的方法

縮短產品完成之前各部品的周轉時間

  生產計劃及指示系統(tǒng)的縱向管理

只進行必要物品的少批量生產

  切換生產周期的結構

生產方式

  1個流生產及單元格生產的活用

各工序間的直線化

  搬運?停滯?檢查的削減

減少成品庫存的方法

提高訂單預測信息的精度

營業(yè)部門及時、準確地收集銷售信息，提高訂單預測精度

關于不能預測的訂單

  制定一定的庫存標準,以備銷售。

確保前工序制造部材（原材料）及縮短制造時間

在庫場所的一元化

  改善輸送手段提升速度

關鍵是縮短制造時間

提高最花費時間的“瓶頸工序”的生產效率

  生產的速度只能以最薄弱環(huán)節(jié)的生產效率來計算。

制造區(qū)分單位的生產性

制造區(qū)分內的生產性

生產方式的改善

各工序間時間縮短

搬運?停滯?檢查的削減

（理想）　各工序間一次性流動