1、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種管理方法、手段，對(duì)生產(chǎn)過程中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、側(cè)”諸要素進(jìn)行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動(dòng)，確保在必要的時(shí)間內(nèi)，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，以期達(dá)到杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，用最少的投入，實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的生產(chǎn)方式。

①以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。

②強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件可以立即進(jìn)入下一道工序。

③組織生產(chǎn)線依靠看板的形式，即由看板傳遞工序間需求信息(看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。

④生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡(對(duì)于每一道工序來說，即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)。

⑤由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上只作最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，過程中各個(gè)生產(chǎn)單元自主協(xié)調(diào)則極為必要。

2、不斷求新、務(wù)實(shí)、強(qiáng)調(diào)整體性和自我完善

精益生產(chǎn)公司的管理目標(biāo)和管理深度沒有止境，它是根據(jù)公司的方針目標(biāo)，從初級(jí)低層次逐步向高級(jí)高層次發(fā)展，而且是一個(gè)不斷完善自我提高的過程，從工序分析、時(shí)間分析、動(dòng)作分析、設(shè)備分析開始，到生產(chǎn)要素的組合、管理方案的確定，是一個(gè)不斷求新選優(yōu)的過程。精益生產(chǎn)方式綜合配套地運(yùn)用多種現(xiàn)代化管理方式和管理技術(shù)，強(qiáng)調(diào)發(fā)揮整體功能，所以既要求各項(xiàng)專業(yè)管理有明確的分工，又重視相互之間的配合協(xié)作。在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行過程中，一個(gè)問題解決，還會(huì)出現(xiàn)新的問題。如果要不斷地提高，就必須把今天實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，作為明天開拓的起點(diǎn)，去不斷地追求新的目標(biāo)。

3、同步化作業(yè)

精益生產(chǎn)咨詢方式具有鮮明的統(tǒng)一意志、統(tǒng)一行動(dòng)和同步化作業(yè)的特點(diǎn)。它是以貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為基礎(chǔ)，按著人工作業(yè)負(fù)荷率進(jìn)行多機(jī)床操作、多工序管理的勞動(dòng)組合和以規(guī)定的在制品的定額和成品儲(chǔ)備定額為標(biāo)準(zhǔn)，以工序間實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”，以看板物流運(yùn)輸為手段，實(shí)行生產(chǎn)過程的同步化作業(yè)。即各生產(chǎn)線按同一生產(chǎn)節(jié)拍，同時(shí)作業(yè)、同時(shí)休息、同時(shí)搞5S活動(dòng)，做到：

①在同一時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)相同數(shù)量的同一品種的零件。

②總成的產(chǎn)出與零件的加工、毛坯的投入同步。

③、前方與后方協(xié)同作業(yè)，前方的生產(chǎn)與后方的服務(wù)圍繞著“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)的要求同步進(jìn)行。

4、自我約束與制度控制相結(jié)合

一個(gè)球隊(duì)要想在比賽中獲勝，主要靠?jī)蓷l：一是個(gè)人技術(shù)精湛，二是全隊(duì)配合默契。這兩條都是與球隊(duì)教練的引導(dǎo)分不開的。只有通過教練的嚴(yán)格要求和自己的艱苦訓(xùn)練，才能到達(dá)個(gè)人技術(shù)精湛、全隊(duì)配合默契的境地。公司也是一樣，生產(chǎn)活動(dòng)就是制度控制與自我約束相結(jié)合的過程。公司的管理者就如同球隊(duì)的教練，他一方面制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并在現(xiàn)場(chǎng)中加以指導(dǎo)，使操作者嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，另一方面培養(yǎng)操作者的協(xié)作精神。員工如同隊(duì)員，要在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷提高技術(shù)水平和思想水平，把個(gè)人精湛的技術(shù)融于集體行動(dòng)之中，從而構(gòu)成公司實(shí)力的原動(dòng)力。

5、充分發(fā)揮整體功能

精益咨詢方式是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，是管理思想、管理組織、管理方法、管理手段和人員素質(zhì)總體功能的反映，是一種以現(xiàn)場(chǎng)為載體，人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)高效運(yùn)行的工作體系。實(shí)行生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化、負(fù)荷均衡化、多工序管理、多機(jī)床操作、庫存管理技術(shù)、看板管理及合理物流，使工序間在制品一個(gè)流。開展現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成為優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全且團(tuán)結(jié)和諧的有機(jī)整體。

6、全面質(zhì)量管理

①強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而非檢驗(yàn)出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。 

②生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。 

③如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。 

④對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)人員與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。

7、團(tuán)隊(duì)工作法

①每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。 

②、組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。 

③團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)、順利進(jìn)行。 

④團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部評(píng)價(jià)的影響。 

⑤團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率。 

⑥團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

8、并行工程

①在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)及最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

②各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成，進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并協(xié)調(diào)解決出現(xiàn)的問題。

③依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。