一、單件流的概念 

　　單件流又叫一件流，是精益生產(chǎn)的一種標志性形式，具體是指每次加工和傳送只有一件在制品。

　　單件流的方式是與批量生產(chǎn)相對來說的。

　　單件流的濫觴可追溯到福特的汽車裝配流水線，大規(guī)模成功運用則以豐田的柔性生產(chǎn)線為代表。

　　單件流模式集中體現(xiàn)了精益思想的幾個核心理念：流動、消除浪費、內(nèi)部固化質(zhì)量控制。
　　 二、服裝廠單件流模式 

　　目前服裝廠還是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，流程的瓶頸在于縫制工序。

　　傳統(tǒng)服裝廠采用捆包流方式，是典型的批量生產(chǎn)模式。在制品庫存大，工期長，質(zhì)量控制滯后。

　　自動化、智能化浪潮后，興起一種吊掛式生產(chǎn)模式。使用電腦控制的滑軌和吊架，把每件在制品準確輸送到工位上。

　　吊掛線很好的解決了小批量多批次的切換問題，實現(xiàn)了模擬產(chǎn)線的自由組合切換。但吊掛線無法解決生產(chǎn)效率提升的問題。而且吊掛線投資大，維護成本高，在制品庫存高，實際投資效率并不高。

　　單件流生產(chǎn)模式很好的解決了以上問題。

　　分解后的工序按線平衡方式分配到每個工位，在每個節(jié)拍點按順序向下游流轉(zhuǎn)在制品。
　　 三、服裝 廠單件流模式的導(dǎo)入程序

　　1. 制作流水線線體等硬件設(shè)施。

　　2. 建立標準工時體系。

　　3. 選拔和培訓(xùn)工藝分技術(shù)員團隊和現(xiàn)場管理組長團隊

　　4. 創(chuàng)立分料員工位并進行培訓(xùn)。

　　5. 按工藝分解后的工序順序分配工位操作內(nèi)容，形成工位工藝指導(dǎo)書。

　　6. 順線開始流動

　　7. 根據(jù)實際CT調(diào)整線平衡

　　8. 根據(jù)熟練度調(diào)整節(jié)拍。

　　9. 進入安定化、標準化生產(chǎn)。