TPS（豐田制造系統(tǒng)）講七大浪費(fèi)，美國(guó)人通過(guò)研究提出第八大浪費(fèi)——員工智慧的浪費(fèi)；毛主席抗戰(zhàn)時(shí)期也曾說(shuō)過(guò)“人民的力量是無(wú)窮的，人民的智慧是無(wú)限的”。因此，企業(yè)管理者若能充分調(diào)動(dòng)公司全員積極思考，為公司的發(fā)展出主意、想辦法，企業(yè)將取得巨大的成功；實(shí)施這一戰(zhàn)略的有效管理工具就是基于正激勵(lì)的“合理化建議”和“現(xiàn)場(chǎng)改善”的成功實(shí)施。

　　博革咨詢通過(guò)培訓(xùn)、宣貫和建立正激勵(lì)機(jī)制，發(fā)動(dòng)企業(yè)全體員工提出企業(yè)各個(gè)方面的改進(jìn)意見并實(shí)施，企業(yè)管理者不必顧慮獎(jiǎng)金的發(fā)放，因?yàn)楹侠砘ㄗh的實(shí)施是一個(gè)“賺錢”的項(xiàng)目，激勵(lì)獎(jiǎng)的發(fā)放也是以實(shí)施后的效果評(píng)價(jià)為依據(jù)的。

　　現(xiàn)場(chǎng)的定義就是增值地方，是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)的基礎(chǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)是精益生產(chǎn)的細(xì)胞，它每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的所有基因信息。一個(gè)精益的現(xiàn)場(chǎng)，它會(huì)讓您感覺生產(chǎn)井然有序、信息一目了然、生產(chǎn)人員和管理人員溝通有效。

　　現(xiàn)場(chǎng)改善是通用汽車等國(guó)際知名企業(yè)普遍采用的一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法。它與傳統(tǒng)意義上的現(xiàn)場(chǎng)改善方法不同：它始于現(xiàn)場(chǎng)，終于現(xiàn)場(chǎng)，而不是從辦公室做一個(gè)規(guī)劃，然后由現(xiàn)場(chǎng)人員實(shí)施；而且它遵循一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)的改善，逐步推進(jìn)，不搞運(yùn)動(dòng)。一個(gè)典型的現(xiàn)場(chǎng)改善包括：我們培訓(xùn)員工通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)、確認(rèn)問題并形成問題清單（Open Issues）、開展改善活動(dòng)、成果匯報(bào)、慶祝等五個(gè)步驟實(shí)施改善。 　　Ⅰ）、尋找浪費(fèi)：浪費(fèi)在每個(gè)企業(yè)都存在，關(guān)鍵在于發(fā)現(xiàn)它，而發(fā)現(xiàn)的關(guān)鍵，又在于是否有系統(tǒng)的方法。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察表、結(jié)合照相機(jī)和看板等工具，按照精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)的劃分原則對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行掃描診斷，把浪費(fèi)和影響操作的因素尋找出來(lái)。通過(guò)這個(gè)步驟的實(shí)踐，員工將培養(yǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的敏感性，學(xué)會(huì)對(duì)浪費(fèi)進(jìn)行分類，并通過(guò)有效的方法記錄下來(lái)。

　?、颍?、形成問題清單：只有現(xiàn)場(chǎng)才是增值的地方，也只有問題才使管理人員有存在的意義，因此現(xiàn)場(chǎng)改善改變了過(guò)去的那種坐在辦公室里做計(jì)劃的習(xí)慣，使現(xiàn)場(chǎng)的問題直接就變成了改進(jìn)的計(jì)劃落實(shí)到具體的人員限時(shí)完成，保證了計(jì)劃的有效性和嚴(yán)肅性。

　?、螅㈤_展改善：參與改善的區(qū)域不能太大，否則問題將超出短期改善的范疇，牽扯出很多系統(tǒng)性的（一下無(wú)法解決）問題。我們應(yīng)針對(duì)能在短期改進(jìn)的問題，通過(guò)各種團(tuán)體思維方法，結(jié)合精益生產(chǎn)的原則完成改善。

　?、簦?、成果匯報(bào)：對(duì)改善的成果，通過(guò)各種途徑進(jìn)行PDCA循環(huán)，其中成果匯報(bào)就是其中一個(gè)。讓公司的領(lǐng)導(dǎo)知道改進(jìn)的成果，并對(duì)成果進(jìn)行總結(jié)。

　?、酰c祝：目的是為了鼓勵(lì)士氣和更好的鞏固改善的成果。

　　生產(chǎn)方式的根本是以最少的人員和少量的設(shè)備,少量地使用材料, 使得 在所需要的時(shí)間內(nèi),按照所需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品. 為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)根本, 需要進(jìn)行三個(gè)方面的改善 ：

　　1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善是由生產(chǎn)第一線的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員來(lái)實(shí)施改善技法。將必須要改善的生產(chǎn)·管理·技術(shù)方式及改善推進(jìn)組織的各個(gè)項(xiàng)目和改善重點(diǎn)，按照實(shí)施順序整理出來(lái)，進(jìn)行級(jí)別評(píng)估。最理想的是實(shí)施的改善能夠提高各個(gè)項(xiàng)目整體水平。

　　2 生產(chǎn)準(zhǔn)備的改善。

　　生產(chǎn)準(zhǔn)備的改善是應(yīng)當(dāng)由開發(fā)、生產(chǎn)、制造、品質(zhì)管理及管理技術(shù)人員為主實(shí)施的改善技法。 生產(chǎn)準(zhǔn)備是指:

　　A/新產(chǎn)品的計(jì)劃·設(shè)計(jì)階段所設(shè)定的設(shè)計(jì)品質(zhì)。

　　B/所需要的產(chǎn)量 。

　　C/成本 。

　　3 生產(chǎn)管理的改善 。

　　生產(chǎn)管理的改善應(yīng)當(dāng)是從事管理工作的管理者實(shí)施的改善技法。 經(jīng)常聽到這樣的話，“制造現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)雖有進(jìn)展, 但改善效果沒有充分地反映到經(jīng)營(yíng)上來(lái)”、或是“做了一個(gè)使用電腦的生產(chǎn)管理系統(tǒng),卻沒得到充分利用”。這說(shuō)明構(gòu)筑一個(gè)管理系統(tǒng),沒有硬件（制造現(xiàn)場(chǎng)）的生產(chǎn)方式的改善是行不通的。