一、智能工廠的背景

    

    1）企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

    

    ?供應鏈管理

    

    a）原料價格波動劇烈

    

    b）市場需求與產(chǎn)品價格變化頻繁

    

    ?生產(chǎn)管控

    

    a）市場多變，生產(chǎn)需要靈活高效

    

    b）原材料質(zhì)量不一，對加工工藝提出更高要求

    

    c）人員成本壓力增大，利潤薄，經(jīng)營壓力增大

    

    ?資產(chǎn)管理

    

    a）資產(chǎn)復雜性日益增加，維修費用在煤化工現(xiàn)金操作成本中占比較大

    

    b）資產(chǎn)的可用性、安全性影響生產(chǎn)的高效、安全

    

    ?能源管理

    

    a）能耗費用的比例較大

    

    b）國家對節(jié)能減排的監(jiān)管日益加強

    

    ?安全與環(huán)保

    

    a）國家HSE的管控力度日趨嚴格

    

    b）綠色低碳要求

    

    c）對人員安全重視程度不斷提高

    

    d）應急指揮需求

    

    2）煤化工工藝流程簡介

    

 

    

    3）煤化工項目建設特點

    

    ?構(gòu)建科學建設模式

    

    ?注重技術工藝創(chuàng)新

    

    ?同步推進兩化融合

    

    ?始終堅持精干高效

    

    二、智能工廠的理解

    

    1）智能工廠的主要特征

    

    ?自動化

    

    建設了覆蓋全廠的DCS、SIS等系統(tǒng)，實現(xiàn)對整個工藝過程的監(jiān)測與控制

    

    ?數(shù)字化

    

    借助覆蓋全廠的網(wǎng)路平臺實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集，快速掌握生產(chǎn)運行情況，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境與信息系統(tǒng)的無縫對接，提升了管理人員對生產(chǎn)現(xiàn)場的感知和監(jiān)控能力

    

    ?決策科學化

    

    利用大數(shù)據(jù)技術，對各應用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行集中存儲和分析，協(xié)助公司領導層及時發(fā)現(xiàn)問題、分析問題原因、進行風險預警，實現(xiàn)決策的科學化

    

    ?模型化

    

    基于工廠模型構(gòu)建煤化工的各類工藝、業(yè)務模型與規(guī)則，并與各種生產(chǎn)管理活動相匹配

    

    ?集成化

    

    建設了企業(yè)信息集成平臺，以MES為核心，向上支撐企業(yè)經(jīng)營管理，向下與生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)高度集成，將各自獨立的信息系統(tǒng)連接成為一個完整可靠和有效的整體。

    

    ?可視化

    

    根據(jù)設計院提供的設計圖紙搭建了三維可視化工廠，并與生產(chǎn)工藝、設備信息、作業(yè)票、應急演練等功能進行集成，為生產(chǎn)操作和管理人員提供直接的業(yè)務場景展示

    

    2）智能工廠的理解

    

    

    三、智能工廠建設實踐

    

    1）智能工廠架構(gòu)

    

    

    2）現(xiàn)場智能感知

    

    采集層：應用無線適配設備實現(xiàn)現(xiàn)有物料、能源計量儀表數(shù)據(jù)采集；通過無線變送器實現(xiàn)壓力、溫度等監(jiān)測參數(shù)采集，通過無線網(wǎng)絡匯聚至無線網(wǎng)關

    

    泛在層：無線網(wǎng)關通過企業(yè)有線以太網(wǎng)或無線通訊網(wǎng)，實現(xiàn)采集數(shù)據(jù)的遠傳

    

    應用層：實現(xiàn)數(shù)據(jù)顯示、統(tǒng)計與分析，與用戶的交互界面

        

    3）智能工廠模塊介紹

    

    ?生產(chǎn)管理模塊

    

    

    ?操作管理、工藝管理模塊

    

 

    

    ?設備管理模塊

    

    

    ?大機組檢測模塊

    

    2014年6月30日裂解氣壓縮機C401在開機時出現(xiàn)一次異常跳車，通過綜合分析，最終給出故障分析報告及處理意見，為后期機組開機提供了有力的支持。

    

    ?智能巡檢模塊

    

    ?煤化工應急指揮系統(tǒng)模塊

    

    圍繞應急預案體系，引入先進技術手段和管理理念，搭建起有線調(diào)度、無線指揮、視頻全面監(jiān)控、移動指揮、協(xié)同會商和決策支持等功能的“連得通、看得見、叫得應”應急指揮系統(tǒng)，打造煤化工行業(yè)示范項目

    

    

    四、智能工廠信息平臺

    

    1）安全生產(chǎn)管控信息化應用

    

    

    2）安防一體化應急聯(lián)動平臺

    

    該平臺集成語音通信系統(tǒng)、擴音對講系統(tǒng)、無線對講系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、周界防范系統(tǒng)、廠區(qū)LED系統(tǒng)、GIS系統(tǒng)、LED大屏系統(tǒng)、有毒有害氣體報警系統(tǒng)、氣象信息采集系統(tǒng)、視頻會議系統(tǒng)、單兵、車載終端等

    

    ?為應急指揮系統(tǒng)提供應急業(yè)務所需的各種數(shù)據(jù)支撐；

    

    ?為應急指揮提供可靠地聯(lián)動調(diào)度指揮協(xié)同平臺

    

    3）應急響應流程

    

    ?有毒有害、可燃氣體、環(huán)境監(jiān)測、火災等自動報警

    

    ?快速判斷事故地點、內(nèi)容等信息

    

    ?通過人員定位系統(tǒng)，獲取詳細生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)人員數(shù)量、位置信息

    

    ?根據(jù)接警信息，生成事故快報，通過短信或網(wǎng)絡進行推送

    

    ?自動下達疏散指令：結(jié)合氣象信息、事故信息，模擬計算疏散線路，聯(lián)動公共廣播、短信通知等系統(tǒng)，指導應急指揮中心下達疏散指令。

    

    4）消防設備聯(lián)動

    

    根據(jù)應急預案，通過安防一體化聯(lián)動平臺，聯(lián)動公共廣播、門禁、安防/工業(yè)電視、SIS等系統(tǒng)。

    

    5）疏散情況監(jiān)測

    

    實時監(jiān)測疏散情況及監(jiān)控指標

    

    

    五、企業(yè)應用集成平臺

    

    1）標準接口集成

    

    已集成65個標準接口，真正做到“數(shù)出一家，量出一門”

    

    

    2）決策支持智能化

    

    

    六、智能工廠報表平臺

    

    1）量本利分析

    

    2）成本明細

    

    3）原材料庫齡分析

    

    包括對庫存資金構(gòu)成、各庫齡段物資庫存資金對比以及各物資大類在不同庫齡段的構(gòu)成分析。

    

    4）原料進廠

    

    5）產(chǎn)品出廠

    

    6）設備完好情況

    

    7）數(shù)據(jù)中心

    

    結(jié)合信息化建設目標，通過統(tǒng)一規(guī)劃IT基礎設施平臺全力打造了一個云計算數(shù)據(jù)中心，簡化各類IT應用的部署，實現(xiàn)了集中運維、按需部署、靈活調(diào)配IT資源，建成了真正的云架構(gòu)數(shù)據(jù)中心。

    

    8）簡單可靠云桌面

    

    統(tǒng)一引入桌面云，通過在各個生產(chǎn)中心的操作崗位部署云桌面，使桌面可以得到統(tǒng)一的部署、維護和管控，極大提高了日常桌面運維效率，解決了傳統(tǒng)桌面難以統(tǒng)一管理維護的困境。

    

    9）安全高速網(wǎng)絡架構(gòu)

    

    10）全廠無線網(wǎng)絡應用架構(gòu)

    

    七、智能工廠建設三步走

    

 

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