一、鋁產品加工企業(yè)7S改善背景

    某鋁產品加工企業(yè)，離“7S”的目標還有很大的距離。存在（1）物品不按規(guī)定，隨意擺放；（2）在規(guī)定位置擺放的物品擺放不整齊；（3）淘汰設備未及時清除 的現象。物品的隨意擺放、擺放不整齊，使得需要使用這些物品的時候，不能迅速找到，造成了等待與動作的浪費，淘汰設備未及時清除，在現場占用生產作業(yè)空間，使得作業(yè)空間更加狹小，對生產產生不利的影響。

    這些現場物品排放混亂的現象，很大程度地制約了擠壓修模間的修模效率，從而影響擠壓車間的生產效率。擠壓修模間一直在進行著“7S”的管理，需要改變這現場物品混亂的現象，任重而道遠。

    二、7S現場改善

    1、責任區(qū)域劃分

    責任區(qū)域圖

    2、7S標準

    7S整理標準卡

    修模作業(yè)區(qū)定制標準

    辦公用品定制標準1

    辦公用品定制標準2

    辦公用品定制標準3

    修模操作區(qū)定制標準

    工具定制標準

    噴劑定位標準

    工具放置標準

    安全帽放置標準

    備件放置標準

    周轉車定位標準

    耗材放置標準

    待試模具放置標準

    通道線標準

    入庫模具放置標準

    3、7S檢查與考核

    員工休息區(qū)物品放置標準

    三、7S改善前后展示

    工具放置的改善

    配件放置的改善

    修磨作業(yè)臺的改善

    修磨組裝臺的改善

    工具架的改善

    試模區(qū)的改善

    四、7S改善成果

    該鋁鋁加工企業(yè)在推廣實行“5S”—整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)管理，并取得了明顯的成就，在公司的生產效率提高方面起了很大的作用。擠壓車間修模間是擠壓車間的核心部門，修模間的管理效率很大程度影響擠壓車間的生產效率，而擠壓車間是公司的三大引擎之一。修模間的管理效率的提升，能夠極大地提高公司的經濟效益。

    擠壓車間修模間的現場管理仍有很大的提升空間，按照目前的現狀分析，很多地方連“5S”的標準度沒有達到，急需得到整治改善。進行“7S”的管理，能給擠壓車間修模間明確的改善目標，并提供充足的改善動力。