企業(yè)的一切經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)也是緊緊圍繞著提高經(jīng)濟(jì)效益這個(gè)中心進(jìn)行的，設(shè)備管理是提高經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，一方面是增加產(chǎn)品產(chǎn)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效益；另一方面是減少消耗，降低生產(chǎn)成本，在這一系列的管理活動(dòng)中，設(shè)備管理占有特別突出的地位。如何做好tpm管理就顯得尤為重要！對(duì)于此，博革咨詢認(rèn)為一個(gè)好的TPM管理必須要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)： 　　1.設(shè)備初期管理

　　設(shè)備的初期管理是一切設(shè)備保障的源泉，防止事故的發(fā)生，才是降低成本，提升效率的關(guān)鍵。而降低設(shè)備成本的關(guān)鍵在于設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)與制造階段。因?yàn)樵谶@個(gè)階段設(shè)備的成本（包括使用的器材、施工的工程量和附屬裝置等的費(fèi)用）已基本上決定了。顯然，精湛?jī)?yōu)良的設(shè)計(jì)會(huì)使設(shè)備的造價(jià)和壽命周期費(fèi)用大為降低，并且性能完全達(dá)到要求。此外，應(yīng)注重設(shè)備初期的清掃和保養(yǎng)。

　　2.設(shè)備OEE管理

　　設(shè)備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness,簡(jiǎn)稱OEE）是一臺(tái)設(shè)備一貫的生產(chǎn)產(chǎn)品的能力，這些產(chǎn)品要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在沒(méi)有中斷的情況下按計(jì)劃的周期生產(chǎn)，它是時(shí)間利用率、設(shè)備性能率、合格品率的乘積。

　　3.設(shè)備目視化管理

　　設(shè)備目視化管理，通過(guò)目視化看板、標(biāo)識(shí)，正確、高效地實(shí)施設(shè)備清掃、點(diǎn)檢、加油和緊固等日常保養(yǎng)工作，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備“零”故障，處理“零”等待。

　　4.設(shè)備潤(rùn)滑管理

　　任何有相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的設(shè)備都需要潤(rùn)滑，任何零件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)都必然產(chǎn)生摩擦，同時(shí)存在磨損，潤(rùn)滑是減小摩擦、降低磨損的最直接、最有效的方法。潤(rùn)滑技術(shù)涉及到：潤(rùn)滑理論、潤(rùn)滑方法、潤(rùn)滑劑、添加劑及其選擇、使用和管理。

　　 5.設(shè)備故障維修

　 6.設(shè)備運(yùn)維成本管理

　 7.LCIA簡(jiǎn)易自動(dòng)化 

　　在日常工作和生活過(guò)程中很多人一聽(tīng)到“自動(dòng)化”就認(rèn)為是：高技術(shù)含量、高端的設(shè)備、代替人的工作、節(jié)省人力等感覺(jué)很先進(jìn)很高深。其實(shí)在精益生產(chǎn)理念中，所謂的自動(dòng)化更強(qiáng)調(diào)的是低成本，簡(jiǎn)單實(shí)用，并加入作業(yè)員的想法的一種自動(dòng)化又稱簡(jiǎn)便自動(dòng)化，其簡(jiǎn)稱LCIA（low Cost Intelligent Automation）。

　 　8.設(shè)備 自主保全 

　　設(shè)備使用部門(mén)的操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行的日常保全，包括對(duì)設(shè)備的定期清掃，加油，緊固等日常保養(yǎng)工作，自覺(jué)遵守設(shè)備的操作規(guī)范，對(duì)劣化的部件及時(shí)進(jìn)行更換和復(fù)原。自主保全重在全員參與，只有每一個(gè)員工都積極參與到設(shè)備的自主保全之中，才能實(shí)現(xiàn)人機(jī)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)?？傊?，要想做好TPM管理，人的參與才是重中之重。