時(shí)光匆匆而過在博革咨詢公司的帶領(lǐng)下，今年已經(jīng)是紫江彩印推行TPM管理的第三年，目前三車間有2臺(tái)設(shè)備推行TPM，擠復(fù)2#機(jī)處于TPM第二階段，無溶劑11#機(jī)處于TPM第一階段，就目前TPM管理推行的一些成果和問題點(diǎn)感想，我在此和大家分享下：
　　擠復(fù)2#機(jī)：作為2014年TPM項(xiàng)目啟動(dòng)初就開始推行的機(jī)臺(tái)，擠復(fù)2#機(jī)完美的達(dá)成了2014年和2015年制定的目標(biāo)，順利通過了考核驗(yàn)收，2016年新的目標(biāo)定下后，為了達(dá)成OPE、OEE指標(biāo)最終也只能選擇提速這一條方法，2015年擠復(fù)2#機(jī)以生產(chǎn)雀巢咖啡系列為主，在技術(shù)部的配合下經(jīng)過多次試驗(yàn)更改了粒子配方、烘箱溫度，車速由原來的90M/min提高到110M/min，班產(chǎn)量由原來的4萬米提高到5.5萬米；生產(chǎn)EVA產(chǎn)品，車速也由原來的60M/min提高到80M/min，班產(chǎn)量由原來的2.5萬米提高到3.5萬米，2016年雀巢咖啡系列由110M/min提高至120M/min，這讓我們?cè)贠PE9-11月都達(dá)成了目標(biāo)，OEE6-11月都達(dá)成了目標(biāo)，但再次提速后隨之而來的異物、晶點(diǎn)等質(zhì)量問題始終無法徹底解決，不得已只能暫時(shí)降至110M/min，但是8D、5W等質(zhì)量手法肯定能夠完全解決此類質(zhì)量問題；但不足點(diǎn)是效果指標(biāo)達(dá)標(biāo)了但機(jī)臺(tái)5S狀態(tài)并沒有一階段時(shí)期保持的好，設(shè)備區(qū)域擺放、自主點(diǎn)檢、深度清潔等沒有開始推行時(shí)做的認(rèn)真，機(jī)臺(tái)人員參與度也不高，推行員、機(jī)長還是TPM核心，副手對(duì)于紅藍(lán)牌、編寫OPL等這類在一階段就開始的改善活動(dòng)現(xiàn)在參與積極性還是不高，TPM看板每周更新后并不是所有人都會(huì)去看，后面即將進(jìn)入驗(yàn)收階段，車間必須與推進(jìn)辦一起加強(qiáng)監(jiān)督，提高員工積極性，在 OPE、OEE、合格率指標(biāo)達(dá)成的同時(shí)也要保證機(jī)臺(tái)5S、全臺(tái)參與度等達(dá)成。

　　無溶劑11#機(jī)：從16年5月開始推行TPM，機(jī)臺(tái)2個(gè)班組4位員工，TPM改善先從機(jī)臺(tái)5S開始入手，拿工具箱的改善作為例子，在沒有開展活動(dòng)之前，工具箱由各班組分別進(jìn)行保管，不管有用的還是沒用的先放進(jìn)去再說，找工具時(shí)就要翻箱倒柜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，有時(shí)還找不到趁手的工具，多少都影響了工作心情，但隨著TPM“3S”整理、整頓、清掃活動(dòng)的開展，各種工具定點(diǎn)放置，并做了可視化標(biāo)識(shí)，拿工具時(shí)非常方便， 大大節(jié)約了換線時(shí)間，提高了工作效率；再抓OPE指標(biāo)，目前每周OPE均在85-95，在最終指標(biāo)的基礎(chǔ)上提高了近40%，在主題改善上，換線和管理停機(jī)兩個(gè)項(xiàng)目目前均已經(jīng)達(dá)成目標(biāo)在后續(xù)跟蹤的階段，但不足點(diǎn)的是機(jī)臺(tái)員工動(dòng)筆能力差，會(huì)做不會(huì)寫，在編寫OPL、質(zhì)量快贏上每次都要費(fèi)不少功夫，后續(xù)希望有此方面培訓(xùn)提高員工的表達(dá)能力。

　　推行TPM不易，雖然有了一定成果但是離公司領(lǐng)導(dǎo)和專家老師的要求還是存在一定的距離，但是我們相信只要我們不斷努力就肯定能逐漸彌補(bǔ)差距，在精益改善這條路上越走越遠(yuǎn)。