全員生產(chǎn)維修精細(xì)化管理模式具體工作內(nèi)容：

　　1、點檢的分類及分工

　?。?）日常點檢，以設(shè)備崗位職工工作為主。  明確和細(xì)化班前、班中、班后崗位職工的工作標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容。

　?。?）巡檢，以設(shè)備檢修人員和車間技術(shù)員工作為主。 完善各類設(shè)備日常巡檢標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容。

　?。?）定期保養(yǎng)和檢修。  明確各類設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)、檢查標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容。崗位職工負(fù)責(zé)每周設(shè)備的例行保養(yǎng)，維修人員負(fù)責(zé)每月的設(shè)備設(shè)施調(diào)整。

　　（4）各車間要求有檢查，評價記錄。
　　2、標(biāo)準(zhǔn)制定及計劃實施

　?。?）制訂點巡檢標(biāo)準(zhǔn)和潤滑標(biāo)準(zhǔn)等基礎(chǔ)資料。

　?。?）編制點巡檢計劃，做好點巡檢記錄、做好設(shè)備潤滑記錄。

　?。?）按計劃認(rèn)真進(jìn)行點檢作業(yè)，對崗位操作工進(jìn)行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，進(jìn)行督促和檢查，查明問題及時處理。

　?。?）認(rèn)真執(zhí)行大、中修理檢修計劃，每月列出日常檢修計劃。

　?。?）根據(jù)點巡檢結(jié)果和設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，組織實施日常修理。

　　（6）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和檢修需要，編制備品備件計劃。

　?。?）收集設(shè)備狀態(tài)信息進(jìn)行定量分析、掌握備品備件磨損規(guī)律。

　?。?）組織修理方案評價，改善設(shè)備性能的水平。

　　3、點檢工作的主要內(nèi)容

　?。?）設(shè)備設(shè)施點檢——依靠感官（視、聽、嗅、觸）及工具、儀器進(jìn)行檢查：壓力、溫度、流量、泄漏、潤滑、異音、振動、龜裂、折損、磨損、松弛；

　　（2）緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；

　　（3）清掃——隧道、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；

　?。?）潤滑——給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；

　　（5）排水——現(xiàn)場積水、積油、地溝的清掃；

　?。?）日常修理——零部件的修理和更換；

　?。?）大、中修——對設(shè)備進(jìn)行解體修復(fù)，更換主要備件，恢復(fù)設(shè)備主要性能指標(biāo)；

　?。?）點檢記錄——點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果形成記錄。

　　4、日常修理的主要內(nèi)容

　　設(shè)備設(shè)施的非解體定期檢查、解體檢查;劣化傾向；設(shè)備性能測試；設(shè)備能力檢查及調(diào)整；油箱油脂的檢查及更換添加；零部件更換、磨損部位的修復(fù)。  組織查找設(shè)備設(shè)施“六源”問題（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源），制定解決技術(shù)方案，并對無法短期無法解決的問題制定應(yīng)急預(yù)案。